铝箔应符合GB/T3198的规定，厚度不应小于0.03mm。

对脂应符合GB/T5761

免钉胶应符合JC/T2186的规定。

木龙骨应进行防腐、防火、防蛀处理。

安全标准规范范本轻钢龙骨应符合GB/T11981的

收纳、吊挂、照明等功能模块应满足设计要求。

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直、整洁，切边应整齐无毛刺；装饰面应无明显

集成墙面板的尺寸偏差应符合表3的要求

表3集成墙面板的尺寸偏差

JG/T579—2021表3(续)要求项目金属基板竹（木）塑基板石塑基板陶瓷基板木质基板接缝宽度/mm≤1. 0≤0.3接缝高度差/mm≤0.5≤1.0适用于无共挤边集成墙面板。适用于有共挤边集成墙面板。6. 3物理性能金属集成墙面板的物理性能应符合表4的要求，竹（木）塑集成墙面板的物理性能应符合表5的要求，石塑集成墙面板的物理性能应符合表6的要求，陶瓷集成墙面板的物理性能应符合表7的要求，木质集成墙面板的物理性能应符合表8的要求。表 4金属集成墙面板的物理性能要求项目铝板钢板平均膜厚≥25二涂最小局部膜厚≥23氟碳涂层膜厚平均膜厚≥32辊涂三涂μm最小局部膜厚≥30平均膜厚≥20聚酯、丙烯酸最小局部膜厚≥16≥20平均膜厚>5AA5最小局部膜厚≥4阳极氧化膜厚度平均膜厚≥10AA10m最小局部膜厚>8平均膜厚≥>15AA15最小局部膜厚≥12覆膜厚度*平均膜厚≥150μm光泽度差≤10铅笔硬度>H涂层附着力不低于0级覆膜剥离力≥40N金属板与保温板粘结性能粘结强度不应小于0.1MPa，保温材料内聚破坏外观无开裂、无脱落、无鼓泡耐人工气候老化耐光色牢度（灰色样卡）≥3级仅适用覆膜饰面集成墙面板。仅适用金属保温复合板集成墙面板。6

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表5竹（木）塑集成墙面板的物理性能

表6石塑集成墙面板的物理性能

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表7陶瓷集成墙面板的物理性能

表8木质集成墙面板的物理性能

耐污染性能不应大于2级，

陶瓷集成墙面板有害物质限量应符合表9的要求，其他集成墙面板有害物质限量应符合表

表9陶瓷集成墙面板有害物质限量

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表10其他集成墙面板有害物质限量

墙面板、墙面板间拼缝，经撞击试验后应无明

与配件组成的集成墙面吊挂力应符合声明值或

任非阳光直射的自然光条件 成集成墙面后，在距离集成墙面1m处目 测。组装集成墙面者不参与目测。 以试件 的最差结果作为试验结果

长度、宽度用分度值不大于1mm的钢卷尺或游标卡尺测量。以3块试件的长度、宽月 与标称值之间的差值极限值作为试验结果

用分度值不大于0.02mm游标卡尺或测厚计测量。

将试件水平放置于水平台上，用分度值不大于1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长 度的差值。以3块试件测得的差值中的最大值作为试验结果

将试件水平放置于平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板面上，用塞尺或其他量具测量钢直 尺与板面之间的最大间隙，精确到0.1mm，以全部测量值中的最大值作为试验结果。

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7. 2. 5 边直度

子试件水平放置于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，用塞尺或其他量 尺与板面之间的最大间隙，精确到0.1mm，以全部测量值中的最大值作为试验结果

7.2. 6 接缝宽度

3块集成墙面板拼装放置于水平试验台上，用塞尺测量相邻板间的缝隙宽度，以全部测 最大值作为试验结果

子3块集成墙面板拼装放置于水平试验台上，用深度尺测量相邻板之间的高度差，以全部 的最大值作为试验结果。

试样长度不小于500mm，宽度为产品宽度，数量为3块。按GB/T4956（磁性基）或GB/T 4957（非磁性基）的规定，每块试件上应至少测量四角和中心5个位置，以全部试件测量值的算术 平均值和最小值作为试验结果。

式样长度不小于500mm，宽度为产品宽度，数量为3块。按GB/T9754的规定，每块试件 则量四角和中心5个位置，以全部试件试验值中的最大值与最小值之差值作为试验结果，

按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面膜层擦伤情况评定。

按GB/T9286的规定进行试验。

7.3. 5 剥离力

安LY/T1279一2008中6.3.2.10的规定进行试验，以9块试件的算术平均值为测量结果，

7.3.6金属板与保温板的粘结性能

在距样品边部不小于50mm区域，沿长度方向切取尺寸为100mm×100mm的试件，试件数量为 6块。撕除背面的铝箔后按GB/T23932一2009中7.3.2的规定进行试验，并记录每块试件的破坏形 式。粘结强度以全部试件测量值的算术平均值为试验结果，修约至0.01MPa

7.3. 7耐人工气候老化

按GB/T16422.2一2014的规定进行试验，将2块试件放入试验箱进行氙弧灯曝晒，另1块试件遮 光保存。采用方法B的5号循环，420nm的辐照度为（1.10土0.02）W/（m·nm）；暴露时间300h。用 GB/T250规定的灰色样卡评定试件变色等级

7.3.8竹木纤维含量

Y/T2554的规定进行

7.3.10尺寸稳定性

JG/T579—2021

按GB/T17657一2013中4.34的规定，干热和高湿度试验各6块试件，长度变化率应为同一板 内各组试件中横向和纵向长度变化率的算术平均值，精确到0.05%。计算横向和纵向总变化率尺寸 时，若尺寸变化方向相反，总尺寸变化应为干热和高湿度试验平均变化尺寸的绝对值之和；若尺寸 变化相同，两者中绝对值大者应作为总尺寸变化

7. 3. 11邵氏硬度

7.3.12吸水厚度膨胀率

按GB/T17657一2013中4.5的规定，将竹（木）塑集成墙面板全部浸人水中72h、木质集 浸入水中2h，测试中心点的厚度，以6块试件的算术平均值为检测结果，精确至0.1%。

7.3.13表面耐划痕性能

7657一2013中4.39的规定进行试验，载荷为

7.3.14维卡软化温度

7.3.16加热后尺寸变化率

按GB/T245082009中6.5.8的规定进行试验

7.3. 17落球冲击

按GB/T17657一2013中4.51的规定进行试验，将试件装饰面向上，置于长度300mm、宽度为 300mm、厚度为（2.5士0.2）mm、面密度为75g/m的泡沫聚乙烯垫层上，垫层置于光滑、水平地 面。将直径为（42.8士0.2）mm、质量为（324士5.0）g的钢球从1.75m高度处自由落下，以3块试 件表面残余凹坑直径的算术平均值作为试验结果

7.3.18拉伸粘结强度

试样尺寸为100mm×100mm，数量6个。将试样从样品上裁切后，采用高强度胶粘剂将拉拨 用金属连接件复粘在复合板的两个表面上。

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将试样安装到适宜的拉力试验机上，测定拉伸粘结强度，拉伸速度为（51）mm/min。记录每 个试样的最大破坏力值和破坏状态，精确到1N。如金属连接件与试样脱开，则测试值无效， 拉伸粘结强度按下式计算，取4个中间值计算拉伸粘结强度算术平均值，精确至0.01MPa

7.3.19.1试验仪器

试验仪器应符合下列要求： a）钢球应采用符合GB/T308.1规定的高碳铬轴承钢，公称直径为63.5mm、质量为1045g； b）刻度尺分度值为0.01m

7.3.19.2试验过程

将试样饰面层向上水平放置在水平、光滑地面上，用钢球在0.98m的高度上自由落体冲击 级），冲击10处，冲击点间距、冲击点与边缘的距离不应小于100mm，试样表面冲击点周围 裂缝视为冲击点破坏

7.3.19.3试验结果

按GB/T15104—2006中6.3.4的规定进行试验。

按GB/T15104—2006中6.3.4的规定进行试验

取150mm×100mm试件5块，按JG/T463一2014中6.4.3的规定在每块试件表面分别涂抹茶 水、咖啡、鞋油、水彩和清洗液污染物，并进行试验和评级，

按GB86242012的规定进行试验

7. 6. 1可溶性重金属

安HJ/T297的规定进行试验。

7.6.2放射性核素限量

按GB/T17657一2013中4.60的规定进行试验

7.6.4总挥发性有机化合物（TVOC)

按GB/T4615的规定进行试验。

按GB/T26125的规定进行试验

T26125的规定进行试

7.7集成墙面耐撞击性能

IG/T5792021

将3块集成墙面板按实际应用的方式安装在实体墙上，撞击物下落高度为600mm，按GB/T 14155的规定分别撞击集成墙面板装饰面中心部位及板间拼缝中间部位，撞击次数各为1次，观察试 件有无明显变形及破坏。

将3块集成墙面板和配件按生产厂家规定的方式安装在实体墙上，在固定点外边挂上设计的重 物24h，测量是否符合声明值或设计要求

分为出厂检验和型式检

每批产品均应进行出厂检验，有下列情形之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产时，每年进行一次型式检验； c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

检验项目按表11的规定执行。

LJG/T5792021

JG/T 5792021

出厂检验应从同一检验批中随机抽取3块整板，检验外观质量和尺寸允许偏差，然后按 尺寸和数量从3块整板上随机裁取。型式检验应从出厂检验合格的同一检验批中随机抽取，

检验结果全部符合本文件第6章的要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该 由取双倍样品对不合格项目复验，复验合格时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格

9标志、包装、运输和购存

9.1.1每件产品应注明产品标记、制造商名称、商标、颜色、批号及生产日期。

9.1.1每件产品应注明产品标记、制造商名称、商标、颜色、批号及生产日期， 9.1.2包装标志应符合GB/T191的规定，在明显部位还应有下列标志：

a）制造商名称及地址； b）产品名称； c）规格型号； d）生产批号； e）内装数量； f）执行标准编号

集成墙面装饰面应覆有保护膜；产品应采用牢固包装箱，采取防潮保护措施，并应符 8的规定。

搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔；在不影响箱体变形时允许堆高，应符合GB/T9174的规定 寸程中应防止挤压、雨淋及化学物质侵蚀

产品应贮存在干燥通风、无腐蚀介质的室内。

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A.1软聚氯乙烯装饰膜性能要求

垫圈标准软聚氯乙烯装饰膜应符合表A.1的要求。

表A.1软聚氯乙烯装饰膜的技术要求

A.2.1拉伸断裂应力和拉伸断裂应变

A.2.2直角撕裂强度

按照QB/T1130进行。

取100mm×100mm试样3片，分别称量其质量，精确到0.0001g，然后放人（100土2）℃的烘 箱，5h后取出，放置在常温下30min后，再重新称量，精确到0.0001g，取3个试样测试结果的 算术平均值，取两位有效数字。

A.2.4耐氙弧灯老化性能

按GB/T16422.2一2014的规定，将2个试件放入试验箱进行氙弧灯曝晒，另一个试件遮光保 存。采用方法A的13号循环，340nm的辐照度为（0.51士0.02）W/（m·nm）；曝露时间400h。用 GB/T250规定的灰色样卡评定试件变色等级，用试件中较差的等级表示耐氙弧灯老化性能。

镀锌电焊网标准1511237480