筑用木基面材结构保温复合板的力学性能检测指

筑用木基面材结构保温复合板的力学性能检测指

本表客项性能应按第5章相关要求进行测试；表中客数据只供板材性能检测使用，不作为结构设计依据， 应取各项性能测试荷载值的算数平均值与表中数据进行对比 指定变形处为试件长度正位置，是指垂直于板面方向的位移 试件板的长度方问为跨度方问；指定变形处为试件跨中，是指乘直于板面方问的位移。 。试件应由尺寸相同的两块板材（宽度为1220mm)拼合而成：施加的荷载方向应与板的宽度方向平行。

电器标准表4建筑用木基面材结构保温复合板热学性能

在光线明亮的情况下，以目测检查为主，钢直尺为辅，记录观察到的缺陷

线明亮的情况下，以目测检查为主，钢直尺为辅，

5.2规格尺寸及偏差检测

5.2.1量具和辅助工县

5.2.1.1钢卷尺，精度1mm。 5.2.1.2 钢直尺，精度0.5mm。 5.2.1.3 游标卡尺，精度0.05mm。 5.2.1.4 外卡钳，精度0.02mm。 5.2.1.5 角尺，精度0.2mm/1000mm。 5.2.1.6金属线，长度大于板的长度.不变截面月.可完全拉直，直径不大于0.5mm

在放置至少24h的产品中随机抽取试件。检测时应将试件平放在至少有3个，间距相等且高度相 ，具有硬质平滑表面的垫块上

按图1所示在距板边缘100mm处和中间处，分别用钢卷尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算 术平均值为测定结果，计算精确至1mm。 按图1所示，在a、b、c、d、e、f点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度。取测量值的算 术平均值为测定结果，计算精确至1mm。 测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差

图1长度、宽度、厚度测量位置

在面层板的两个相邻角放置金属线且拉直，用钢直尺测量金属线与板边之间最大偏差。结果 到0.5mm，测量两面面层的四边

按图1所示，在a、b、c、d、e、f点对应边缘 边缘交点），用角尺和外卡钳配合或用游 测量其边缘垂直度偏差。取测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至0.1mm

5.3物理力学性能检测

5.3.1力学性能检测

5.3. 1.1一般规定

5.3.1.2沿板长度方向受压性能

按照GB/T36785一2018的第8章的规定进行，采用偏压法，偏心距为试件板厚的1/6。 试件的构造要求：板长度方向的两端，用整根的截面宽度为38mm的规格材花键封边，且花键边缘 应与板边缘平齐，不得突出：规格材花键与板面层使用钢钉连接

5.3.1.3平面外弯曲性能

按照GB/T36785一2018的第11章的规定进行。 试件的构造要求：试件跨度方向的两端，用整根的截面宽度为38mm的规格材花键封边，且花键边 缘应与板边缘平齐，不得突出：规格材花键与板面层使用钢钉连接

5.3.1.4面内抗侧性能

按照GB/T36785一2018的第10章的规定进行。 试件的构造要求：试件由2块板材拼合而成，拼缝处使用2支整根的截面宽度为38mm的规格材 花键进行连接；试件的四边，用截面宽度为38mm的规格材花键封边，且花键边缘应与板边缘平齐，不 得突出：所有规格材花键与板面层使用钢钉连接

5.3.1.5芯层拉伸性能

按照GB/T36785一2018的第5章的规定进行。

6板材规格超过检测试件尺寸要求的试验规定

除芯层拉伸性能检测外，当板材规格的长度和宽度超过检测试件的要求时，应将板材裁切为符合检测 式件要求的长度和宽度，此时，当板材规格的厚度为114mm或165mm时，检测结果应符合表3的要求： 当板材规格的厚度大于165mm时，其检测结果应不低丁表3中165mm厚度试件所对应的要求。 上述规定中，一张板材裁切取得的试件件数不应大于1件，且取得的试件的长度方向应与原板材的 长度方向一致，

5.3.2热学性能检测

建筑用未基面材结构保温复合板热学性能检测的取样程序、测试数量、测试方法和数据分析应按照 GB/T13475的规定进行， 应对常用的厚度规格进行检测，试件的长度和宽度应为1000mm

产品检验分为型式检验和出厂检验

型式检验项日包括技术要求中的全部项日。 一时，应进行型式检验： a）新产品投产、定型鉴定时； b）正常生产时，每3年进行一次； c）原材料、工艺等发生较大变动时； d）停产半年以上，恢复生产时； e）质量监督部门要求进行时

金验项日包括外观、规格尺寸及偏差、物理力学性

以同种原材料、同生产工艺连续生 检验批，或者以同种原材料、相同生产工艺 生产的加于同一工程的制品组成一个检验批。 每个检验批的制品数不应超过500件

6.2.4抽样方法及判定规则

6.2.4抽样方法及判定规则

6.2.4.1外观、规格尺寸及允许偏差

外观、规格八寸及偏差的抽样应按表5方法进行

外观与规格尺寸及偏差的

外观与规格尺寸及偏差的检测结果分别符合标准规定时，判该检测项日合格，否则判该检测项日不 合格。 一个检验批的第一样本n：中，不合格试件的数量d1，若d≤Ac1，则判该批产品外观与允许偏差 合格；若d≥Re1，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。 若Aci

6.2.4.2物理力学性能

检测，每个检测项目至少做一组试导 页目的检测结果分别符合标准规定时，判检测项目合格，否则判检测项目不合格

型式检验中所有规定的检验项日均符合标准规定时，判该次型式检验合格。

险验项目包括外观、规格尺寸及偏差、芯层拉伸性

组批规则同6.2.3。

6.3.3抽样方法及判定规则

6.3.3.2规格尺寸及偏差

6.3.3.3芯层拉伸性能

检验批中随机抽样，按5.3中要求取得规定数量的试件进行检测。项目检测结果符合标准 判该批产品合格，否则判该批产品为不合格

所有规定的检验项目均符合标准规定时，判该批

市政常用表格标志、包装、运输和购存

出厂产品标志应包括下列内容： a）产品名称； b）生产企业名称和商标：

出厂产品标志应包括下列内容： a）产品名称； b）生产企业名称和商标：

c）牛产日期或批号： d）产品规格； e）产品生产执行标准号； ）一检验人员代是,检险部门即管

c）牛产日期或批号 d）产品规格； e）产品生产执行标准号； f）检验人员代号，检验部门印章

7.2.1散装按板长分类，宜护边，用绳固定。 7.2.2箱装宜采用型钢及金属薄板或木板等材料包装。 7.2.3包装箱高度不宜超过2.6m

7.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输核电厂标准规范范本，其他运输.工具应箱装或捆装运输。 7.3.2运输过程中，板应贴实，减少震动，防止碰撞，避免受压或机械损伤，应有防雨措施，严禁烟火。 7.3.3对于有侧立搬运要求的产品，严禁平抬，运输过程中应侧立贴实，用绳索等紧箍，支撑合理，避免 破损和变形。 Z.3.4装卸时.严抛挪

7.4.1应在十燥、通风的仓库内贮存。露天贮存，需隔离侵蚀介质，应采取防水、防潮措施。 7.4.2存场地应坚实、平整，散装堆放高度不宜超过2.6m。堆底应用垫木或泡沫板铺垫，垫木与垫 卡之间的距离不应大丁2.0m。 7.4.3对于需侧立式贮存时，板面与铅垂面夹角不应大于15°。 7.4.4贮存时，应远离热源，不应与化学药品接触。 7.4.5产品宜按型号、规格、等级分类贮存。 7.4.6贮存期超过6个月，宜翻转板面朝向和侧面位置。贮存期限超过12个月，产品应在出厂或使用 前按本文件抽检

4.1应在十燥、通风的仓库内贮存。露大贮存，需隔离侵蚀介质，应采取防水、防潮措施。 4.2存场地应坚实、平整，散装堆放高度不宜超过2.6m。堆底应用垫木或泡沫板铺垫，垫木与 之间的距离不应大丁2.0m。 4.3对于需侧立式贮存时，板面与铅垂面夹角不应大于15°。 4.4贮存时，应远离热源，不应与化学药品接触。 4.5产品宜按型号、规格、等级分类贮存。 4.6贮存期超过6个月，宜翻转板面朝向和侧面位置。贮存期限超过12个月，产品应在出厂或值 按本文件抽检