国家林业和草原局 发布

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41)提出并归口。 本义件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、久盛地板有限公司、中创绿建（江苏）安防 科技有限公司、苏州大卫木业有限公司、宜华生活股份有限公司、华南农业大学、德华兔宝宝装饰新材股 份有限公司、山东京博木基材料有限公司、郓城县中盛木业有限公司、广东阅生活家居科技有限公司、丰 胜（广州）建材有限公司。 本义件主要起草人：黄荣风、张恩玖、工艳伟、孔繁旭、孙龙祥、蒋卫、喻立春、工会玲、黄琼涛 徐登云、程明娟、贾波、赵民厚、退正林、麦兴鉴、杨娜、高志强、罗名春

木材及木基材料吸湿尺寸

本文件规定了木材及术基材料吸湿尺寸稳定性的术语和定义、试样、试验方法和结果计算方法。 本文件适用于木材及木基材料吸湿时的平衡含水率和长度方向、宽度方向和厚度方向尺寸变化率 的测定。改性木材和木制品可参考本文件执行

下如文件申的内因容通过文申的规 少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版木适用丁本文件。不注日期的引用文件铁路标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁 本文件。 GB/T1928—2009 木材物理力学试验方法总则 GB/T1931一2009木材含水率测定方法 GB/T1934.2—2009 木材湿胀性测定方法 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T35913—2018 地采暖用实木地板技术要求 LY/T1788木材性质术语

I.Y/T1788和GB/T17657一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 木基材料woodbasedmaterials 以木材为主要原料，加工成各种材料单元，施加（或不施加）胶粘剂和其他添加剂，制成的板材或成 型制品。主要包括胶合板、刨花板、纤维板等。 3.2 吸湿平衡含水率adsorptionequilibriummoisturecontent 干燥木材或木基材料在一定温度和相对湿度环境中吸收水分，达到稳定状态时的含水率。 3.3 吸湿尺寸变化率dimensionalchangeofwoodmoistureabsorption 木材或木基材料因含水率增加引起的尺寸增加的百分比。 3.4 湿胀系数 hygroscopic expansion coefficient 木材或木基材料含水率每增加1%的平均吸湿八寸变化率，

3.1 木基材料 +wood basedmaterials 以木材为主要原料，加工成各种材料单元，施加（或不施加）胶粘剂和其他添加剂，制成的板材或 型制品。主要包括胶合板、刨化板、纤维板等。 3.2 吸湿平衡含水率adsorptionequilibriummoisturecontent 干燥木材或木基材料在一定温度利相对湿度环境中吸收水分，达到稳定状态时的含水率。 3.3 吸湿尺寸变化率dimensionalchangeofwoodmoistureabsorption 木材或木基材料因含水率增加引起的尺寸增加的百分比。 3.4 湿胀系数 hygroscopic expansion coefficient 木材或木基材料含水率每增加1%的平均吸湿八寸变化率，

4.2质量测量工具：天平，精度不小于0.01g。 4.3恒温恒湿箱：温度充许偏差土1℃；湿度充许偏差土3%。 4.4电热鼓风十燥箱：温度范围不小于150℃，允许偏差土1℃。 4.5玻璃干燥器和称量瓶。

4.2质量测量工具：天平，精度不小于0.01g。 4.3恒温恒湿箱：温度充许偏差土1℃；湿度充许偏差土3%。 4.4电热鼓风十燥箱：温度范围不小于150℃，允许偏差土1℃。 4.5玻璃干燥器和称量瓶。

木材试样的制作方法按照GB/T1934.2一2009的规定执行。试样为长方体，其弦向（T）、径向（R） 和顺纹方向（L）尺寸均不小于20mm。 测量线和测量点应标记在测量面的中心。币心线应与试样的弦向和径向边平行（如图1），以基准 线的端部作为弦向、径向和顺纹维方向尺寸测量的基准点，

图1木材试样及其测量基准点示意图

未制品试样的制作方法和尺寸接照GB/T35913一2018中6.2.1的规定执行。试样为200mm× 60mm×Hmm（长×宽×厚）的长方体（如图2），长度方向为顺纹方向，厚度为板材的自然厚度。 测量线和测量点应标记在测量面的中心。中心线应与试样的长度和宽度边平行（如图2），以基准 线的端部作为长度、宽度和厚度测量的基准点

图2木制品试样及其测量基准点示意图

6.1术材试样、术制品试样和未基材料试样的含水率测定按照GB/T1931一2009规定的试验步骤执 行。尺寸小于3mm的长度测量要求使用螺旋测微尺， 6.2将试样干燥至含水率10%以内，之后移至温度20℃、相对湿度65%的恒温恒湿环境中，放置到 质量恒定。测定试样干燥时和在温度20℃、相对湿度65%条件下达到恒重时的质量及基准线的长 度、宽度和基准点的厚度 6.3将完成6.2试验测试的试样移至温度（40士1）℃、相对湿度（90士3）%的恒温恒湿环境中放置到质 量恒定。测定达到恒重时的质量及基准线的长度、宽度和基准点的厚度。 6.4将已经完成6.3吸湿试验测试的试样，移至在温度为（1031）℃的鼓风十燥箱中十燥至恒重。测 定试样达到恒重时的质量及基准线的长度、宽度和基准点的厚度。 6.56.2、6.3和6.1中的称重和尺寸测量T作应在调湿处理和干燥设定的温度和湿度环境中进行，或 从恒温恒湿箱或十燥箱（器）中取出后5min之内完成。 6.6吸湿过程质量恒定的判定方法为相隔24h的2次称量所得的试样质量之差不超过试件质量的 0.1%。下燥过程质量恒定的判定方法为相隔2h的2次称量所得的试样质量之差不超过试件质量的 .1% 6.7质量的测定精度为0.01g以上,寸的测量精度为0.01mm以上

试样含水率和吸湿尺寸变化率按式（1）～式（3)计算，含水率精确至0.1%，吸湿尺寸变化率准精确 至0.01%

W.ir air o X 100 771 ( Wso mo —mo × 100 m

nair 试样干燥至10%以内时的质量，或在20℃，65%温湿度条件下达到恒重时的质量，单位质 量为克（g）； m90 试样在40℃，90%温湿度条件下放置到恒重时的质量，单位质量为克（g）； n 试样全干质量，单位质量为克（g）； Wir 试样干燥至10%以内时，或在20℃质量标准，65%温湿度条件下达到恒重时的含水率，%； Wan 试样在40℃，90%温湿度条件下放置到恒重时的吸湿平衡含水率，%

i 试样干燥至10%以内时的质量，或在20℃，65%温湿度条件下达到恒重时的质量，单 量为克（g）； m90 试样在40℃，90%温湿度条件下放置到恒重时的质量，单位质量为克（g）； 试样全干质量，单位质量为克（g）； Wi 试样干燥至10%以内时，或在20℃，65%温湿度条件下达到恒重时的含水率，%； W 试样在40℃，90%温湿度条件下放置到恒重时的吸湿平衡含水率，%

吸湿尺寸变化率见式（3

AS Sit(或 Sr wSr H

AS 温度和湿度从20℃，65%增加到40℃，90%时，试样长度（宽度和厚 度）的尺寸变化率，%； SuoL(或 SsOW、SgoH) 在40℃，90%温湿度条件下平衡时的长度（或宽度、厚度），单位为毫米 (mm); SairL(或 Sair W、SairH) 试样在20℃，65%温湿度条件下平衡时的长度（或宽度、厚度），单位为 毫米（mm）

LY/T3222—2020附录A（资料性）木材尺寸稳定性测定结果记录表木材尺寸稳定性测定结果见表A.1。表A.1木材尺寸稳定性测定结果记录表1.送检单位：2.材料名称：3.检测时间：4.检测人：5.审核人：试样调整条件1条件2条件3样品样品样品尺寸和序号样品干燥温度湿度温度湿度备注名称编号质量调整口标调整口标至含水率℃%℃%10%以下20±165±3质量恒定40±190±3质量恒定弦向/mm径向/mm1条件1和条件2顺纹方向/mm是尺寸稳定性质量茗测定的初始状长/mm态，可以任选H宽/mm中一种条仆进2行测定厚/mm质量/g15

LY/T3222—2020附录B（资料性）木制品或木基材料试样尺寸稳定性测定结果记录表木制品或木基材料试样尺寸稳定性测定结果记录表见表B.1。表B.1木制品或木基材料试样尺寸稳定性测定结果记录表1.送检单位：2.材料名称：3.检测时间：4.检测人：5.审核人：试样调整条件1条件2条件3样品样品样品尺寸和序号样品十燥温度湿度时间/h或温度湿度时间/h或备注名称编号质量至含水率℃%调整目标℃%调整目标10%以下20±165±3质量恒定40±1190±3质量恒定K长/mm宽/mm厚/mm条件1和条件2是尺寸稳定性质量/g测定的初始状长/mm态计算机标准，可以任选其中一种条件进宽/mm行测定2厚/mm质量/g