7.1检测前，试件应在不低于5℃环境下存放，存放时间不应少于16h。 7.2检测前应对试件安装进行检查，符合设计或工程实际要求后才可进行检测。 7.3检测前应采取必要的安全防护措施，并确保有效。

7.1检测前，试件应在不低于5℃环境下存放，存放时间不应少于16h。 7.2检测前应对试件安装进行检查，符合设计或工程实际要求后才可进行检测 7.3检测前应采取必要的安全防护措施，并确保有效，

8.1检测时，检测环境温度不应低于5℃ 8.2检测加载顺序见图4。整个检测过程由“增强”和“等振幅”两个阶段交替组成，见图5。两个相邻 等振幅”阶段的位移量之差设定值应为士6mm，每个“增强”阶段和“等振幅”阶段均由4个周期组成。 当位移量绝对值不大于75mm时，检测的频率应为0.8+01Hz；位移量绝对值大于75mm时，检测的频 率应为0.4+Hz

8.1检测时，检测环境温度不应低于5℃。

食用盐标准图4全程检测加载顺序图

8.3检测应连续进行，直至结束。当出现下列情况之一时，应停止检测：

8.3检测应连续进行，直至结束。

图5前40s检测加载顺序图

8.3检测应连续进行，直至结束。 当出现下列情说之一时，应停正检测 a) 位移量达到150mm； b) 位移量达到面板高度的10%； c） 配件发生脱落； d）面板发生脱落的总质量大于14g。 8.4记录试件检测全过程的位移时程曲线图

9.1应选取试件中面板及配件损坏时的位移量作为试件的损坏位移，用△。表示。 9.2应选取试件中面板及配件脱落时的位移量作为试件的脱落位移，用△，表示。 9.3如果试件面板及配件均未发生脱落，可认为试件的脱落位移△，大于检测的最大位移。 9.4玻璃幕墙检测结果适用范围参见附录A。

量作为试件的损坏位移，用△。表示， 9.2应选取试件中面板及配件脱落时的位移量作为试件的脱落位移，用△，表示。 9.3如果试件面板及配件均未发生脱落，可认为试件的脱落位移△，大于检测的最大位移。 9.4玻璃幕墙检测结果适用范围参见附录A。

检测报告应至少包括下列内容： 试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、剖面和主要节点，型材和密封条的截 面、试件的支承体系、主要受力构件的尺寸以及五金件的种类、数量及位置）； b 试件面板与支承构件间的装配间隙，水平支承垫块和竖向定位垫块的种类、数量和位置； 面板的种类、构造和装配方法； d 密封材料的材质和牌号； e 附件的名称、材质和配置； f 检测全过程位移时程曲线图； 损坏位移公； h 脱落位移； 1 检测用的主要仪器设备； 检测过程中对试件所做的任何修改； 检测日期和检测人员

验测报告应至少包括下列内容： 试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图 面、试件的支承体系、主要受力构件的 ） 试件面板与支承构件间的装配间隙，水 面板的种类、构造和装配方法； 密封材料的材质和牌号； 附件的名称、材质和配置； 检测全过程位移时程曲线图； 损坏位移△。； 脱落位移△； 检测用的主要仪器设备； 检测过程中对试件所做的任何修改： 检测日期和检测人员。

电力弱电图纸、图集附录A （资料性附录） 玻璃幕墙检测结果适用范围

玻璃幕墙通过面板抗地震脱落检验后，其试验结果可 于其地相似希墙系统： a）面板组件镶嵌，衬垫与被测试件相同； b) 面板的宽度和高度均不超过被测试件面板尺寸； ） 面板镶嵌间隙或面板之间间隙大于或等于被测试件的间隙； d) 层间位移角小于或等于被测试件： 结构胶粘接宽度大于或等于被测试件； D 结构胶粘接厚度大于或等于被测试件。

对于使用夹层玻璃且通过面板抗地震脱落检测的建筑幕墙试件，如果满足以下相关要求，其试验结 果可适用其他使用夹层玻璃的幕墙系统： a）满足A.1中的所有要求； b）胶片材料相同； c）胶片厚度大于或等于被测试件夹层玻璃的胶片厚度

A.3.1对于使用相同构造类型玻璃的试件，且满足A.1和A.2的要求时，试验结果可适用。 注：对玻璃的镀膜、着色等不影响玻璃强度的改变，可视为相同构造。 A.3.2退火玻璃和半钢化玻璃的试验结果可互相适用，钢化玻璃和化学钢化玻璃试验结身 适用。

1对于使用相同构造类型玻璃的试件国家电网标准规范范本，且满足A.1和A.2的要求时，试验结果可适用。 注：对玻璃的镀膜、着色等不影响玻璃强度的改变，可视为相同构造。 2退火玻璃和半钢化玻璃的试验结果可互相适用，钢化玻璃和化学钢化玻璃试验结果可互

试件构造相同，只是增加框或扇的断热措施，在满足A.1、A.2和A.3的要求时，试验结果可适用