进户门的气密性能应符合设计要求，且不应低于《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T314 规定的6级。 （注：按单位缝长不大于1.5m/mh.按单位面积不大于4.5m/mh）

4.2.8空气声隔声性能

进户门的空气声隔声性能应符合设计要求，且不应小于《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测 3/T8485标准规定的35dB。

4.2.9反复启闭耐久性能

进户门按《门窗反复启闭耐久性能试验方法》GB/T29739方法试验给水排水标准规范范本，启闭次数不应少于10 验后应启闭无异常，使用无障碍。

4. 2. 10启闭力

进户门启闭力以活动扇操作力和锁闭装置操作力为性能指标，且不应低于《建筑幕墙、门窗通用技 术条件》GB/T31433标准规定的4级。

4.3.1钢质板材厚度

a按防盗安全最低乙级要求， 勺、外面权厚度么 称尺寸不小于1.00mm； 6) 甲级防盗安全进户门的板材厚度在符合其防破坏性能的条件下，按产品设计选择厚度，且应不 低于乙级防盗安全进户门的门框和门扇的厚度及充许偏差； C 加强板应采用厚度不小于1.2mm的钢板制作；当加强板设计有螺纹孔时，应采用厚度不小于 3.0mm的钢板制作。 钢质板材厚度允许偏差应符合表4.3.1的要求。

表4.3.1钢质板材厚度允许偏差

4.3.2钢木复合进户门主要材料

a）钢质板材厚度应符合本规程4.3.1要求。 b)木材

铜门、装甲门等装饰性外门，钢质板材应满足门的设计性能要求且不应低于本规程4.3.1要求。

a）门铰链应启闭灵活，在不大于49N拉力作用下，门体可灵活转动90°。 b）铰链宜采用内外隐藏式钢质铰链。

a）机械防盗锁产品应符合《机械防盗锁》GA/T73规定，电子防盗锁产品应符合《电子防盗锁》 GA374规定，防盗性能应符合本规程3.2.2规定，应提供有效合格证明。 b）门锁的耐火性能应符合本规程3.2.3规定，试验后应不熔融、不窜火，门锁锁体应结构完整。 c）锁舌伸出长度 插芯式、外装式防盗锁主锁舌伸出应不小于20mm：密码式（包括电子式）防盗锁主锁舌伸出应不

小于9mm。 宜采用三方位多锁舌锁具，门框与门扇间的锁闭点数按防盗级别甲、乙、应分别不少于12个 10个

夹芯填充材料材质应符合本规程3.1.5规定要求。填充材料应采用板状保温岩棉或防火板，禁 铝、纸蜂窝填充料。

4. 3.7密封材料!

密封胶条应符合《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498和《防火膨胀密封件》GB168 定；当采用密封胶时，宜采用符合《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683规定的中性硅酮

5.1.1单元门应在明显位置设置永久性标志铭牌，注明生产厂家全称或注册商标。 5.1.2所有构件表面均应进行防腐处理。涂层表面应平整光洁、无气泡和漆渣、镀层色泽均匀，无脱 落。 5.1.3单元门应同时具有机械开锁和电子门禁开锁功能。 5.1.4单元门宜在门禁系统中设置楼宇对讲系统或联网型可视对讲系统以及连网用户远程开启程序 高层建筑单元门宜设置监控装置。 5.1.5单元门净宽度应经计算确定，且不应小于1.10m

5.2. 1防破坏性解

单元门防破坏性能应符合以下要求：采用普通机械手工工具，防破坏时间不少于10min。 2.2抗冲击性能 单元门门扇在开启方向抗冲击性能应能承受30kg沙袋9次软物冲击试验。试验后不得出现门 铰链断裂或脱落现象，门扇表面残余凹变形不得大于5mm。

5. 2. 2 抗冲击性骼

5.2.3耐垂直荷载性能

平开类单元门门扇在开启角度为90°，通过门扇顶部与把手垂直于地面的作用线上施加荷载为 1000N时，门扇外边缘的最大残余下沉量不大于2.0mm。

平开类单元门门扇在开启角度为90°，通过门 ON时，门扇外边缘的最大残余下沉量不大于2.0

5.2.4反复启闭耐久性能

单元门按《门窗反复启闭耐久性能试验方法》GB/T29739方法试验，启闭次数不应少于10 验后应启闭无异常，使用无障碍

5.2.5电气安全性能

锁具与楼宇对讲设备的电源插头或电源接线端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常环境 条件下，不应小于100M2，湿热条件下不应小于10M2。 b）抗电强度 锁具与楼宇对讲设备的电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间应能承受45～60Hz有效 值为500V的交流试验电压的抗电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象。

5. 2. 6 抗风压性解

5.3.1钢质单元门用钢型材应符合下列规定： 面板材料可采用低碳钢板、碳素结构钢板、不锈钢板等。 低碳钢板应符合《冷轧低碳钢板及钢带》GB/T5213的规定，且表面应做有效的防腐处理。 C 碳素结构钢板应符合《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11253的规定，且表面应做有效的 防腐处理。 d 不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的规定。 5.3.2 铝合金单元门用铝合金型材应符合下列规定： a 铝合金型材主要受力杆件规格及壁厚应经设计计算或试验确定，且型材截面主要受力部位基材 最小实测壁厚不应低于2.2mm； b）有装配关系的型材，尺寸偏差应选用高精级或超高精级；

单元门用锁具应符合下列规定： a）单元门采用电子门锁时，应符合《电子防盗锁》GA374的要求；采用门禁系统时应选用符合 《楼寓对讲电控安全门通用技术条件》GA/T72规定的电控锁。 b）机械门锁应符合《锁具安全通用技术条件》GB21556的规定。 智能控制系统 单元门用智能控制系统应安装有备用电源，且应符合下列要求： a）楼宇对讲系统质量和性能应符合《楼寓对讲系统第1部分：通用技术要求的要求》GB/T31070. 和《楼寓对讲系统安全技术要求》GA1210； b联网型可视对讲系统质量和性能应符合《联网型可视对讲系统技术要求》 GA/T678的要求：

的规定；当采用密封胶时，宜采用中性密封胶，密封胶应选用符合《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/ 14683规定的硅酮建筑密封胶

5.3.5五金件、附件、紧固件

a）闭门器应符合《闭门器》QB/T2698的规定，应有调节闭门速度的功能，闭门器在门锁关闭至 15°～30°时，应能使闭门速度骤然减慢，使门锁能可靠锁闭。 b 铰链应使用厚度不小于3mm的钢板或其它等效强度的材料制作。 c）拉手应符合《平开玻璃门用五金件》JG/T326的要求，适用于玻璃门、型材门等各类门型。 d）有框门采用玻璃时应采用符合《建筑用安全玻璃第3部分夹层玻璃》GB15763.3要求的钢化夹 胶玻璃，其中胶片厚度不应小于1.14mm。 e 紧固件应采用碳钢、不锈钢等材料，紧固件的耐腐蚀、美观、强度和硬度应满足相关产品标准 要求。

单元门应在外接电源为220V±10V时可正常使用，锁具与楼宇对讲设备的工作电压不应高于

6.2.1门扇启闭力应符合表6.2.1的要求！

6.2.1门扇启闭力应符合表6.2.1的要求

表6.2.1门扇启闭力

6.2.2关锁操作力应符合表6.2.2的要求：

6.2.2关锁操作力应符合表6.2.2的要求：

表6.2.2关锁操作力

6.2.3门扇运动平稳性应符合以下要求： 门扇运动灵活，无卡阻，无异常响声，平稳可靠。 6.2.4防护密闭门和密闭门密闭性能应符合表6.2.4的要求

6.2.3门扇运动平稳性应符合以下要求：

表6.2.4防护密闭门和密闭门最大允许漏气量

6.3.1钢材的品种、规格应符合设计文件要求，钢材的质量应符合国家标准的规定。 6.3.2混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护应符合混凝土施工规范的 规定。 6.3.3焊接用材料（焊条、焊丝、焊剂）等应符合设计文件要求和相应的国家标准规定。 6.3.4标准连接件（螺栓、螺母）等应符合设计文件要求和相应的国家标准规定。 6.3.5涂料、面漆等应符合设计文件要求和相应的国家标准规定。 6.3.6橡胶密封条应符合设计文件要求和相应的国家标准规定。 6.3.7除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下接头不粘接外，密封条的其他接头应采用45°斜接口， 斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。冷接头数量：单扇门 不超过2处，双扇门不超过6处。 6.3.8双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接

7.1进户门的设计与选用

7.1.1施工图设计时应在施工图申注明进户「的材质、结构型式、「门扇开后方式、旋转方向、规格尺 寸、门和锁的安全级别、防火性能、保温性能、隔声性能等。 7.1.2进户门根据材质、结构型式、门扇开启方式、旋转方向、洞口尺寸、安全级别进行分类，并给 出相应标记、代号。其代号和标记形式应符合下列规定：

7.2单元门的设计与选用

2.1施工图设计时应在施工图中注明单元门的材质、结构型式、门扇开启方式、旋转方向、规 、门的防破坏性能、抗冲击性能、抗风压性能和电气安全性能等。 2.2单元门根据框挺主要材质、面板主要材质、防破坏性能级别、活动扇数量、门锁类别和规 标记。其代号和标记形式应符合下列规定：

a）单元门的代号标记为DYM

1元门的面板主要材质分类与代号应符合表7.2.

7.3人防门的设计与选用

7.3.1有人防建设要求的居住建筑，施工图设计时应在施工图中注明人防门的材料、控制方式、门扇 结构型式、门槛结构型式、门扇数量、防护功能、孔口尺寸等。 7.3.2人防门根据门的材料、门扇结构型式、门槛结构型式、门扇数量、防护功能、孔口尺寸等进行 分类，并给出相应标记、代号。其代号和标记形式应符合下列规定：

洁构型式、门槛结构型式、门扇数量、防护功能、孔口尺寸等。 .3.2人防门根据门的材料、门扇结构型式、门槛结构型式、门扇数量、防护功能、孔口尺寸等进行 分类，并给出相应标记、代号。其代号和标记形式应符合下列规定： a）门扇的主要材料材料：钢结构门扇代号标记为G，混凝土门扇代号标记为H。 b 门槛结构型式：活门槛门代号标记为H，固定门槛一般缺省。 c）门扇数量：双扇门时，代号标记为S，单扇时一般缺省。 d）防护功能包括防冲击波、防化学毒剂。当人防门用于防冲击波功能时，代号标记为F，当人防

门用于防护密闭功能时，代号标记为M，当人防门同时具备两种以上防护功能时，代号标记为 用字母组合表示，字母的排列顺序为F、M,均不能缺省。 e 孔口尺寸一般用四位数字表示，前两位数字表示孔口的宽度，后两位数字表示孔口的高度，长 度单位为分米。 f)开启方向：左开时以“左开”表示、右开时一般缺省。 当人防门用于防冲击波功能时，最后一位数字表示人防门的抗力级别，不能缺省，用括号并在 括号内填写数字表示。

标记为HFM1020(6)的防护设备。该设备为钢筋混凝土防护密闭门，门孔宽度为1米，高度为2米，抗力 等级为6级。缺省标注的：固定门槛、单门扇，右开启

8.1.1施工前技术准备

施工前应具有各类门的设计文件和其它相关的技术文件。 6 施工企业在工程施工组织设计中应有各类门的施工要求和质量安全措施，需要时还应有专项方 案和安全措施保障。 C 工程施工前施工企业技术人员应对设计图纸进行会审。 施工企业应对非标异型或对表述不清楚的门工程进行图纸细化，有施工单位技术负责人书面确 认并得到原设计单位和建筑师确认以及建设单位同意后方能施工。 e 所有洞口的位置尺寸和固定点强度应经核实并符合相关规定。 用于工程的各类门应有出厂合格证，性能检测报告应符合设计要求。 g 施工前，工程技术负责人应对操作工人进行书面技术和安全交底。 h 施工操作人员应具有熟练安装各类门的技术和经验。 1 现场电、气焊工、电工、机运工必须持证上岗。 1

8. 1.3其他准备工作

8.2.1施工工艺宜符合以下要求， 熟悉图纸复核洞口尺寸→确定进户门安装开启开向→划线定位→门框校正→连接固定→堵塞缝隙 +安装门扇一安装五金一质量检查一清理污垢。

+安装门扇一安装五金一质量检查一清理污垢。 .2.2 施工方法宜符合以下要求。 a 进场后，施工人员应熟悉图纸，并根据建筑控制线，逐一复核洞口尺寸是否有偏差，根据图纸 确认门开启方向，检查复核无误后，方可进行门框的安装。 b）按图纸尺寸、标高、位置和开启方向，测量水平控制线、吊垂直控制线后、在洞口内弹出门框 安装控制线。 门框下端宜埋入楼地面面层以下20mm。在门框安装过程中，应保证门框不变形，应使门框安 装高度一致，门框上下尺寸一致，应及时校正其垂直度、水平与对角线，当门框在洞口内找直、 找平、找正后，及时用对拔木楔在门框四角初步定位。 d）剪力墙结构时门框可直接在混凝土墙上固定，填充墙既无构造柱，又无抱框柱的墙体，应每隔 500mm处设置混凝土砌块，门框与墙体每边预留15mm，用M10×10膨胀螺栓将门框与墙体 连接，尺寸复核符合要求后将门框与墙体周边缝隙用1：2水泥砂浆填嵌密实。嵌缝水泥砂浆 终凝后应洒水保持湿润养护5~7天。 e 门扇安装时，应先将门扇装进门框后，调整其位置以及水平度，检查扇与框的匹配情况，扇处 于直立状态时，门缝应均匀顺直，开启和关闭应轻便自如。 当门扇前后、左右、上下六个方向位置正确后，将铰链螺栓用扳手扭紧。

8.2.2施工方法宜符合以下要求

8.2.4安装后的清理和保护宜符合以下规定。 a）安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等擦洗干净。 b 安装后及在竣工前，应检查进户门是否有损坏及划伤痕迹，如发现有损坏及划伤痕迹应及时修 补，并在修补部位粘贴保护薄膜做好防护措施 1 门扇、锁具安装完毕后，应将门扇锁紧，防止成品碰伤、划伤、锁具丢失，门扇安装后，门扇 表面贴保护膜。

8.3.1施工工艺宜符合以下要求

8.3.1施工工艺宜符合以下要求。 熟悉图纸复核洞口尺寸→确定单元门安装开启开向→划线定位→门框校正→连接固定→堵塞缝隙 +安装门扇一安装五金一质量检查一清理污垢。

B.3. 2施工方法宜符合以下要求

a） 进场后，施工人员应熟悉图纸，并根据建筑控制线，逐一复核洞口尺寸是否有偏差，根据图纸 确认门开启方向，检查复核无误后，方可进行门框的安装。 b 按图纸尺寸、标高、位置和开启方向，测量水平控制线、吊垂直控制线后、在洞口内弹出门框 安装控制线。 C 单元门洞口为混凝土结构或填充墙时，门框下端宜埋入楼地面面层以下20mm。在门框安装过 程中，应保证门框不变形，应使门框安装高度一致，门框上下尺寸一致，应及时校正其垂直度、 水平与对角线，当门框在洞口内找直、找平、找正后，及时用对拨木楔在门框四角初步定位。 d）剪力墙结构时门框可直接在混凝土墙上固定，填充墙既无构造柱，又无抱框柱的墙体，应每隔 500mm处设置混凝土砌块，门框与墙体每边预留15mm，用M10×10膨胀螺栓将门框与墙体 连接，尺寸复核符合要求后将门框与墙体周边缝隙用1:2水泥砂浆填嵌密实。嵌缝水泥砂浆终 凝后应洒水保持湿润养护5~7天。 e 轻钢结构洞口时，应将门框与钢结构的连接件用电焊焊接在钢结构上，再将门框用螺栓连接等 方式固定于连接件上。门框固定过程中应保证门框不变形，应使门框安装高度一致，门框上下 尺寸一致，应及时校正其垂直度、水平与对角线，当门框在洞口内找直、找平、找正后进行固 定。 门扇安装时，应先将门扇装进门框后，调整其位置以及水平度，检查扇与框的匹配情况，扇处 于直立状态时，门缝应均匀顺直，开启和关闭应轻便自如。 当门扇前后、左右、上下六个方向位置正确后，将铰链螺栓用扳手扭紧。 门扇安装后应进行调试，若发现开关过紧、过松或反弹时，应调整铰链至正常状态。 1 门的拉手、门锁、观察孔等五金配件应齐全，当采用多功能门禁时、电子网络系统等装置应有 效。 混凝土结构或填充墙的门框周边缝隙用水泥砂浆填嵌密实后，在抹灰收口时应压过门框至压灰 线。 k） 钢结构门洞的门框周边应采用合适的方法遮蔽电焊印迹和螺栓连接。 3.3单元门的安装质量、尺寸偏差及检查方法应符合表7.3.3的规定

安装后及在竣工前，应检查单元门是否有损坏及划伤痕迹，如发现有损坏及划伤痕迹得应及时 修补，并在修补部位粘贴保护薄膜做好防护措施。 门扇、锁具安装完毕后，应将门扇锁紧，防止成品碰伤、划伤、锁具丢失，门扇安装后，门扇 表面贴保护膜，

8.4.5施工方法宜符合以下要求

a）进场后，施工人员应熟悉图纸和施工方案，并根据建筑控制线，逐一复核孔口尺寸是否有偏差， 根据图纸确认门开启方向，检查复核无误后，方可进行门框的安装； b）按图纸尺寸、标高、位置和开启方向，测量水平控制线、吊垂直控制线后、在洞口内弹出门框 安装控制线； c）立门框时，门框上的临时支撑型钢应待门框墙拆模后方能拆除； d）各种型式的人防门安装时要求所有零部件齐全，完好无损，安装正确，防止倒装、装反和漏装； e）工地现场设备安装用材、焊接、混凝土浇筑等均应严格执行有关施工规范的规定。 对具有活置门槛功能的门，安装门扇后应将活动门槛进行试安装，待验收合格后再拆除并要善 保管； g 施工安装工程中，各种零部件不得损伤，密封胶条和活门的胶垫、缓冲胶垫不得出现干裂和剥 离现象； h 钢筋混凝土门扇较长时间处于开启状态时，门扇底部应加塞木枕临时支垫；门扇开启终止位置， 应设弹性缓冲装置； 1 人防门现场面漆喷涂时，施工环境温度应控制在5℃50℃，空气相对湿度不大于85% j）人防门安装调试后应达到：启闭灵活，运行平稳；外观整洁，各种标志齐全。 8.4.6人防门应按人防系统设计要求一次安装到位。

8.4.7施工中的质量控制宜符合以下要求。

取样标准a）安装门框的质量控制

1）立框：立框前，安装人员应根据图纸设计进一步确定门框的类别、规格和门扇的开启方向， 依据土建施工单位提供的相关数据进行放线定位，确定门框、封堵框的准确安装位置； 2）支撑：首先在底板内预埋门框支撑件；支撑件钢筋直径不小于20mm，并与底板钢筋焊接 牢靠。支撑杆的材料和支撑方式应经设计并满足施用要求。 3） 焊接：焊接应采用双面满焊方法，焊接尺寸应符合设计要求。 4）门框安装过程检查检验：在门框安装固定后，应对门框左右方向、前后方向垂直度、门框 铰页座板中心线和前后方向垂直度、锚钩数量、锚固钩与门框的搭接长度、焊接质量和间 距、支撑固定等进行隐蔽工程检验和记录。 5）封模：门框支撑体系与模板支撑体系完成后应对门框墙封模，并应采取防止触碰措施。 挂环：门扇吊环的安装质量是确保挂扇安全的关键，应根据施工图纸进行正确安装。 7）合模复检：在门框墙模板封模后，混凝土浇灌前，人防门施工方与土建施工单位应对门框

表8.4.8钢筋混凝土门的安装质量、尺寸偏差及检查方法

档案标准8.4.10安装后的清理和保护宜符合以下规定。

a）门框安装结束、门扇安装之前，应将门框内支撑和斜支撑切割掉，切割处打磨平整后刷防锈 漆以及油漆。 b）门扇及所有配件安装结束后应对门扇进行油漆着色，油漆养护结束后应做好防护措施。

9. 1. 1一般规定