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注：经供需双方协商可生产公称长度4000mm的

电力标准规范范本5.2主要零部件材料要求

表3橡胶物理力学性能

模橡胶套的使用寿命应不低于200次， 单簧材料的性能不应低于GB/T1222—2007中60Si2Mn的有关规定。淬火硬度HRC45~50。

5.3主要零部件加工要求

对5.2的检验：采用查验合格证的方法。其中对5.2.7的检验：采用在无酸性介质、无机械损失、 温度100C以下、每次工作10h按GB/T528、GB/T3152、GB/T6031和GB/T9871的规定进行检验。

6.2主要零部件加工要求

6.2.1对5.3.1的检验：R型外模取半模的0°、45°、90°共5处；S型外模每瓣模的45°、90°共 3处；内模筒体取垂直对称的4处沿筒体素线方向将弦线拉紧，用钢直尺测量弦线与被测量面的间隙。 6.2.2对5.3.2的检验：采用目测法检验。 6.2.3对5.3.3的检验：按JC/T532一2007中规定的煤油渗透法检验内模筒体焊缝的严密性。 6.2.4对5.3.4的检验：用粗糙度检测仪测量表面粗糙度。 6.2.5对5.3.5的检验：按GB/T1239.2一2009中的规定检验弹簧负荷、弹簧外径、总圈数、自由高 度的允许偏差。 6.2.6对5.3.6的检验：采用通用量检具进行检验。

6.3.1对5.4.1的检验：外模合模后在管模两端用钢直尺测量内表面合口处错位，用塞尺 间隙。

间隙。 6.3.2对5.4.2的检验：外模与插口模、锚固盘装配后，用钢直尺或深度游标卡尺测量。 6.3.3对5.4.3的检验：采用目测法检验。 6.3.4对5.4.4、5.4.5的检验：在一阶段管生产厂，橡胶承口座与内模橡胶套装配后，用0.6MPa气 压、保压10min检验内模的是否漏气。

对5.5的检验：采用目测法检验。

险分为出厂检验和型式机

产品出厂前制造厂检验部门应逐套检验，不合格时允许返修至合格，并对合格产品签发合格证 可出厂。检验项目见表5。

表5出厂检验和型式检验质量特性分类

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7.3.1型式检验项目为本文件规定的全部技术要求。有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变角钢标准，可能影响产品性能时； C 正常生产时，每二年至少要进行一次； 产品停产一年后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2 型式检验项目见表5。 7.3.3从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取1套至2套，抽样基数不限，进行型式机

4.1产品出厂检验关键项目、重要项目应全部合格，关键项目、重要项目中有一项或一般项目 不合格时判定该产品不合格，检验不合格允许进行返修，合格后方可出厂。 4.2型式检验时，当抽检产品被判定为不合格产品时，允许在原抽样数量中加倍进行复检，复 全部合格，判定为合格，若复检产品仍有一套不合格，则判定该产品不合格。

8标志、包装、贮存和运输

8.1在管模外表面固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容应包括：

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a)制造厂名； b）产品标记； c）出厂编号； d）制造日期。 8.2.管模包装及随机文件应符合JC/T406的规定。 8.3整体包装时宜采用裸装，小件应箱装。 8.4管模贮存时应放置在干燥、平整、坚实、阴凉的场地上，管模应合模堆放，堆放层数见表6。 8.5管模运输时，应捆牢、楔紧、防止滚动，且内模应套入外模内并轴向楔紧。内模若单独运输，应 防止碰伤。

a制造厂名； b）产品标记； c）出厂编号； d）制造日期。 8.2.管模包装及随机文件应符合JC/T406的规定。 8.3整体包装时宜采用裸装，小件应箱装。 8.4管模贮存时应放置在干燥、平整、坚实、阴凉的场地上水利软件、计算，管模应合模堆放，堆放层数见表6。 8.5管模运输时，应捆牢、楔紧、防止滚动，且内模应套入外模内并轴向楔紧。内模若单独运输，应 防止碰伤。