JC/T 6212021

硅酸盐建筑制品用生石灰

广场标准规范范本本文件规定了硅酸盐建筑制品用生石灰的术语和定义、分类、等级和标记、技术要求、试验方法、 检验规则以及质量证明书、运输和贮存。 本文件适用于蒸压加气混凝土板、蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、蒸压粉煤灰空心砖及空心 砌块、蒸压灰砂砖及砌块、硅酸钙板等硅酸盐建筑制品用生石灰

JC/T619和GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硅酸盐建筑制品silicatebuildingproducts

4.1.1按化学成分分为钙质生石灰（代号CL)和镁质生石灰（代号ML)

4.1.1按化学成分分为钙质生石灰（代号CL)和镁质生石灰（代号ML）。 4.1.2按形状分为块状生石灰（代号0)和粉状生石灰（代号0P）

产品等级分为I级、IⅡI级、IⅢI级

产品按分类、等级、标准号的顺序进行标记。 示例：I级块状钙质生石灰的标记为：

JC/T621—20215技术要求产品的理化性能应符合表1的规定。表1硅酸盐建筑制品用生石灰的理化性能等级项目I级II级III级A(CaO+MgO) /%≥90≥75≥65Si02/%≤2≤4≤6钙质生石灰≤2≤5Mg0/%镁质生石灰>5且≤10石灰中的残余CO/%≤2≤5≤7消化速度/min≤15消化温度/℃≥60产浆量/(L/10kg)≥25未消化残渣/%≤5≤10≤15细度/%≤10≤15“仅适用于粉状生石灰。6试验方法6.1A（CaO+MgO)、SiO2、MgO、石灰中的残余CO2按GB/T5762进行。6.2消化速度、消化温度按附录A进行。6.3产浆量、未消化残渣按JC/T478.1一2013第8章进行，按8.3消化后的残渣烘干至恒重，冷却至室温后用75um试验筛筛分，称量筛余物M3，计算未消化残渣含量X3。6.4细度按JC/T478.1一2013第6章进行，采用75μm试验筛进行筛分。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验2

出厂检验项目包括A(CaO+MgO)、MgO、未消化残渣、消化速度、消化温度、细度

型式检验项目包括第5章规定的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）产品的原材料、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）产品停产6个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

以班产量或日产量为一个批量。

以班产量或日产量为一个批量。

按JC/T620的规定进行。

8质量证明书、运输和贮存

每批产品应向用户提供质量证明书，内容至少包括： a) 生产厂名； b) 产品名称、标记与批号； c) 标准号； d) 生产日期； e) 检验日期与检验结果； f) 产品合格证。

每批产品应向用户提供质量证明书，内容至少包括： a 生产厂名； b) 产品名称、标记与批号； c) 标准号； 生产日期； e) 检验日期与检验结果； f) 产品合格证。

运输、装卸过程中应防止受潮和混入杂质，不应与易燃、易爆物品混装。

产品应按品种分别贮存，贮存过程中应防止受潮和混入杂质型钢标准，不宜长期贮存。应符合环保部门的有 关规定。

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附录A (规范性） 生石灰消化速度及消化温度试验方法

A.1.1保温瓶：口内径宜为28mm北京标准规范范本，容量约200mL，上盖用橡胶塞，在塞中心钻孔插温度计。 A.1.2测温装置：测温传感器或长尾温度计，量程0℃～150℃，精确到1℃。 A.1.3秒表。 A.1.4天平：分度值0.1g。 A. 1. 5 试验筛： 筛孔尺寸 4. 75 mm 一个, 筛孔尺寸 75 um 一个,

将约300g生石灰试样，全部粉碎通过4.75mm试验筛，采用四分法缩取50g，在研钵内研细至75u 筛筛余量不大于15%，混匀装入磨口瓶内备用。

A.3.1检查保温瓶上盖及测温装置，测温装置下端应保证能插入浆体中间。检查之后，在保温瓶中加 入(20土1)℃蒸馏水20mL。称取试样10g，精确至0.1g，倒入保温瓶的水中，立即开动秒表，同时盖 上盖，轻轻摇动保温瓶数次。自试样倒入水中时算起，每隔30s读一次温度，临近消化终点仔细观察， 记录达到的最高温度和温度开始下降的时间。以达到最高温度所需的时间为消化速度，以min计，精确 至1min；消化时达到的最高温度为消化温度，精确至1℃。 A.3.2以两次测定结果的算术平均值为结果，计算结果保留至小数点后一位。