5.1.3.2人造板如需阻燃处理，应按GB8624一2012检验达到该标准难燃性能B1级规定，或按GB/T 8625一2005检验达到该标准第7章难燃性规定。 5.1.3.3人造板含水率应控制在6%13%，且比使用地区的木材年平衡含水率低1%～3%。 5.1.3.4人造板应选用有利于保护环境、保障人身安全的材料，其有害物质释放量应符合GB18580 的要求，

5. 1.4 填充材料

5.1.4.1防火填充材料应符合GB12955对填充材料的规定 5.1.4.2EPS模压聚苯板填充材料密度不应小于26kg/m。 5.1.4.3聚氨酯泡沫填充材料平面压缩强度按GB/T88132008检验管件标准，不应小于100kPa

5. 1.6 油漆、涂料

油漆、涂料应选用户外油漆，并达到环保要求，环保要求应符合下列规定： a）水性涂料应符合HJ2537的规定； b）钢质材料用溶剂型涂料中的有害物质限值应符合表7的规定

T/CCMSA 10512=2020

表7钢质材料用溶剂型涂料中有害物质限值

5.2.1.1机械防盗锁不应低于GA/T73中B级机械防盗锁的规定。 5.2.1.2电子防盗锁应符合GA374中B级电子防盗锁的规定，或GA701中B级指纹防盗锁的规定。 5.2.1.3防火锁应符合GB12955的规定。

5.2.2.1橡胶类密封胶条应符合GB/ 24498的规定；复合密封胶条应符合JG/T386的规定 5.2.2.2防火膨胀密封件应符合GB16807的规定

5.2.3.1铰链应符合JG/T125的规定，宜选用201不锈钢蝶形铰链，铰链材料厚度不应低 5.2.3.2防火合页（铰链）应符合GB12955中防火合页（铰链）的规定

5. 2. 4 地弹簧

5.2.6.1防火玻璃应符合GB15763.1的规定。 5.2.6.2钢化玻璃应符合GB15763.2的规定。 5.2.6.3夹层玻璃应符合GB15763.3的规定。 5.2.6.4均质钢化玻璃应符合GB15763.4的规定。 5.2.6.5中空玻璃应符合GB/T11944的规定。 5.2.7其他五金件 5.2.7.1插销应符合JG/T214的规定。 5.2.7.2防火插销应符合GB12955的规定。 5.2.7.3执手表面应防腐处理，执手镀层按GB/T10125一2012的规定72h试验后，不出现白色腐蚀

5.2.7.1插销应符合JG/T214的规定。 5.2.7.2防火插销应符合GB12955的规定。 5.2.7.3执手表面应防腐处理，执手镀层按GB/T10125一2012的规定72h试验后，不出现白色腐蚀 点（保护等级≥8级）。

门框、门扇表面应平整光洁，无明显变形、凹陷、压痕、鼓包、划痕等损坏现象，无明显毛刺 缺角、污染痕迹等缺陷。涂饰表面应符合表8的规定。

表8铜门涂饰表面质量要求

涂层硬度不应低于GB/T6739—2006中2H的

6.2.2.1油漆涂层厚度不应小于25um。

6. 2.3漆膜附着力

膜附着力不应低于GB/T9286一1998中的2级

铜板和镀锌钢板的公称厚度需符合表9的规定。

表9铜门铜板和镀锌钢板板材公称厚度

门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表10、表11的规定

应符合表12的规定，框扇配合间隙、贴合面间院

铜门装配间隙和配合面

6.4.3门扇与门框搭接量

门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm，搭接量6为门扇和门框重叠部分之和，详见图 中图1a）和图1b）搭接量b=bi+b2

6.4.4门扇宽度、高度方向平面度

门扇宽度、高度方向平面度不应大于3.0mm/m。

不同金属材料接触面应采取防止双金属腐蚀的措施

门扇与门框搭接量、可视框扇配合间隙、贴合面

铜门保温性能以传热系数K值作为指标，传热系数等级不应低于GB/T8484中6级的规定。 .2空气声隔声性能 铜门空气声隔声性能以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（R十C.）作为指标，空气声 能等级不应低于GB/T8485中3级的规定。

6.6.2空气声隔声性能

铜门气密性能以标准状态下10Pa时的单位开启缝长空气渗透量9和单位面积空气渗透量92作为指 标，气密性能等级不应低于GB/T31433一2015中5级的规定。 注：地弹簧平开门和其他无下框的门不作气密性能要求，

6.6.4 抗风压性能

铜门抗风压性能以定级压力差值P3作为指标，抗风压性能等级不应低于GB/T7106一2019中

6.6.5耐软重物撞击性能

铜门耐软重物撞击性能，以门扇所能承受的软重物体最大下落高度为性能指标，最大下落高度不低 于800mm，连续撞击3次（撞击位置为非玻璃部位），每次撞击时间不超过1min，门应保持正常启闭 功能。

6.6.6耐垂直载荷性能

铜门耐垂直载荷性能，采用活动扇残余变形量不大于3mm时所承受的最大垂直载荷F F值不小于800N

6. 6.7 抗静扭曲性能

铜门抗静扭曲性能，采用活动扇残余变形量不大于5mm时所承受的最大静态试验载荷 标，F值不低于350N

6.6.9反复启闭性能

6. 6.10甲醛释放量

6.6.13电气安全性能

6.6.13.1铜门若使用交

外观质量检查：将产品按使用状态安装在试验架上，在室内自然光线充足处用目测、手试的方法进 行检查，必要时可用钢直尺测量

用精度0.001超声波测厚仪在距离边部不小于40mm处测量。测量3个部位，对3次测量结果取

均值，其结果应符合6.3铜板厚度的规定。

用精度0.001超声波测厚仪在距离边部不小于40mm处测量。测量3个部位，对3次测量结果耳 ，其平均值应符合6.3镀锌钢板厚度的规定

7.4.1.1框扇宽、高尺寸偏差：用钢卷尺在距门扇或门框外边四角50mm处测量，检测值与产品设计 值相减，结果取其极值。 7.4.1.2门扇厚度偏差：用游标卡尺直接测量，检测值与产品设计值相减，结果取其极值。 7.4.1.3门框侧壁宽度偏差：将门框放置在平台上，用高度尺直接测量，检测值与产品设计值相减， 结果取其极值。 7.4.1.4框扇对角线尺寸差：门扇对角线用钢卷尺直接测量，计算两对角线差；门框在两对角内各垂 直固定直径约15mm的圆柱，圆柱端面高出门框平面5mm，用钢卷尺测量对角圆柱距离，计算两对角 线差

7.4.2.1相邻构件装配间隙：用最小示值0.05~0.10mm的塞尺直接测量。 7.4.2.2相邻构件高低差：用最小示值0.02mm的深度卡尺直接测量。 7.4.2.3可视框扇配合间隙：用最小示值0.05~0.10mm的塞尺直接测量。 7.4.2.4贴合面间隙：用最小示值0.05~0.10mm的塞尺直接测量，

7.4.3门扇与门框搭接量

门扇处于关闭状态，用划刀在门扇与门框相交的左边、右边和上边的中部划线作出标记后，用钅 量搭接宽度

7.4.4门扇宽度、高度方向平面度

将门扇水平放置在平台上 分别在门扇宽高两个方向用 的最大间隙

采用目视观察和手试方法检查。

试验应符合表13的规定

表13铜门性能试验方法

表13铜门性能试验方法（续）

产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表14。

表14出厂检验和型式检验项目

T/CCMSA 105122020

表14出厂检验和型式检验项目（续）

8.2.1组批与抽样规则

8.2.1.1本文件6.1、6.3规定的项目全数检验。 8.2.1.2本文件6.2、6.4规定的检测项目，每100槿为一个检验批，不足100槿也为一个检验批。从 每个检验批中按类型、品种、系列、规格分别随机抽取5%且不少于3。

8. 2. 2 判定与复验规则

受检产品均达到合格品要求 品不合格应加倍抽检。复检合

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品设计定型或生产定型时； b）产品停产一年以上恢复生产时； c）结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d）正常生产时应每两年至少进行一次型式检验。

型式检验应从成 当产品的配直相 同、规格不同时，型式检验 则进行

8.3.3判定与复验规则

8.3.3.1按表14规定的检验项目进行合格与否的判定，全部项目合格时，判定为合格。 8.3.3.2有下列情况之一时，判定该批产品不合格

a）有一项A类不合格； b）有两项B类不合格； c）有三项C类不合格； d）有一项B类和两项C类不合格。 8.3.3.3当出现不合格项，且未达到8.3.3.2所列情况时，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行 重复检验。重复检验结果全部合格时，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格

9标志、包装、运输及购存

9.1.1在产品明显部位应标明下列标志： a）制造厂名与商标； b）产品名称、型号； c）出厂日期及生产批号； d）防火、防盗级别及标志（如有性能要求时）。 9.1.2铭牌、标志应端正、牢固、清晰、美观。

岩土工程9.1.1在产品明显部位应标明下列标志：

9.3.1搬运过程应轻拿轻放，严禁摔、扔和碰击。 9.3.2运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。 9.3.3运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染

9.4.1产品应存放在通风、干燥、防雨、防腐蚀的场所。 9.4.2产品存放底部应垫木块，高度不应小于100mm，立放角度不应小于70°，平放码放高度不应大 于1.5m

9.4.1产品应存放在通风、干燥、防雨、防腐蚀的场所。 9.4.2产品存放底部应垫木块，高度不应小于100mm，立放角度不应小于70，平放码放高 于1.5m

1.1安装前做好防雨、防长时间日照等必要措施，安装前后做好成品保护，做好相应警示提醒， 施工过程中的碰撞损坏。 1.2镶嵌玻璃的铜门，应贴有明显安全提示标识

2.1产品保修期应自安装峻工之日起（以报修凭证生效之日起），在正常维护使用或安装峻工后 用导致的其他问题，零售门保修期不应少于1年，工程门不应少于2年。保修范围应包括门框、门 及供方提供的五金配件等。产品超出保修期后出现质量问题，售方应为用户提供维修服务，可按术

规定收取材料费和工时费。 10.2.2用户在使用过程中由于意外损坏、用户自行安装等不当操作引起的人为质量问题为非保修范 围，但售方应提供相关的有偿维修服务。 10.2.3售后服务应设立专门的服务平台，售后服务在接到用户反馈问题时应立即响应，并在24h内给 出解决方案，当最初保修方在3周内未能与用户达成维修方案时药品标准，生产方或总代理应在之后的7个工作 日内派售后服务人员到现场解决