JC／T 2570-2020  彩砂地坪材料

图2拉伸粘结强度试件成型模框示意图

图3抗压强度试件成型模具示意图

图4抗折强度试件成型模具示意图

毕业设计6.4.2压砂型彩砂地坪材料(Y)

JC/T 2570—2020

除抗压强度试件外，其他项目的试件均为一次成型，将模框放置在符合表4要求的基材表面，然后 将试样各组分按比例混合，倒入模框或模具中刮平并压实，再将试样的液体组分混合物对试件进行均匀 灌浆，直至试件表面平整且不露砂。抗压强度的试件制备应将试样的液体组分混合物沿模具内壁缓慢倒 入至约二分之一模具高度，然后将彩砂组分压入模具中，直至彩砂压满并压实为止，然后用刮刀清理溢 出的液体并刮平试件。标准试验条件下养护2d后脱模 亦可按照生产商要求进行试件制备。各试验项目的基材类型、基材尺寸、试样厚度、试件数量、养 护期见表4，抗压强度和抗折强度的试件规格、试件数量、养护期见表5

6.4.3自流平型彩砂地坪材料(SL)

将试样各组分按比例混合，倒入图1所示且满足表4厚度要求的模框中，并摊铺在表4要求的基材 上，一次成型至规定的厚度。抗压强度和抗折强度倒入满足图3和图4的模具中，一次成型至规定的厚 度。标准试验条件下养护2d后脱模。 亦可按照生产商要求进行试件制备。各试验项目的基材类型、基材尺寸、试样厚度、试件数量、养 护期见表4，抗压强度和抗折强度的试件规格、试件数量、养护期见表5。

表5抗压强度和抗折强度试件要求

6.5.1压砂型彩砂地坪材料中彩砂组分的基本物理性能

6.5.2.1压砂型彩砂地坪材料(Y)

组分，搅拌后观察是否均匀，有无结块现象。 组分，取出200g试样平铺在玻璃板上，观察有

6.5.2.2自流平型彩砂地坪材料(SL

时于液体组分，搅拌后观察是否均匀，有无结块现象。 过于彩砂树脂颗粒组分，取出200g试样平铺在玻璃板上，观察有无结块现象。

将试样的液体组分混合均匀，按GB/T2794的规定进行

6. 5. 4邵 D硬度

安GB/T2411—2008的规定进行，采

6.5.5拉伸粘结强度

按附录A的规定进行。

6.5. 6 抗压强度

按GB/T2567中弯曲强度的规定进行。

按GB/T2567中弯曲强度的规定进行。

6.5.9防滑性（干摩擦系数）、高防滑性（湿摩推

将试件紧贴于厚度为20mm的符合GB/T17671的标准砂上面，成型面向上，然后将重量为100 心钢球从高度100cm处自由落下，在试件上选择各相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50 个位置进行试验。3个试件中至少有2个试件表面未出现开裂、脱落现象，则评为“不开裂， 。

按JC/T2327一2015中附录A的规定进行，3个试件中至少有2个试件表面未出现起鼓、脱落、 变色现象，则评为“无起鼓、脱落、开裂现象，不变色”

6.5.12初始流动度

且分按比例混合均匀，按JC/T985—2017中7.3

6.5.13耐化学品腐蚀性

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按JC/T2327一2015中附录A的规定进行，3个试件中至少有2个试件表面未出现起鼓、脱落、开 裂现象，则评为“无起鼓、脱落、开裂现象”

6.5.14耐人工气候老化性

按GB/T1865一2009的规定进行，选用循环A方式。结果的评定按GB/T1766的规定进行，其中变 色采用目视比色法进行评定。

6.5.15耐污染性能

按JG/T463—2014中6.4.3的规定进行，选用

6.5.16有害物质限量试验方法

按GB/T22374一2018中第6章的规定进行。

压砂型彩砂地坪材料(Y)出厂检验项目包括外观、黏度。 自流平型彩地坪材料(SL)出厂检验项目包括外观、初始流动度

型式检验项目包括第5章的要求。在下列情况之一时应进行型式检验： a）在正常生产情况下，每年至少进行一次。 b 新产品试生产的定型鉴定时： C 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时： 停产半年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

以同原料、同配方产品、同工艺连续生产的5t产品为一批，不足5t亦可按一批计。

出厂检验：压砂型彩砂地坪材料(Y)在同一检验批中随机抽取6kg，自流平型彩砂地坪材料(SL)在 同一检验批中随机抽取3kg。抽取样品平均分为两组：一组为试验用样品，一组为备用样品。 型式检验：压砂型彩砂地坪材料(Y)在同一检验批中随机抽取10kg，自流平型彩砂地坪材料(SL) 在同一检验批中随机抽取6kg。抽取样品平均分为两组：一组为试验用样品，一组为备用样品。

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检验结果的判定按照GB/T8170中的修约值比软

7. 4. 2 综合判定

若试验结果均符合第5章的要求，即判定该批产品合格。 若有一项不符合第5章的要求，允许在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复检。若复检结果 符合第5章要求，则判定该批产品合格；若仍不符合第5章要求，则判定该批产品不合格。 若有两项或两项以上不符合标准规定，则判定该批产品不合格

8包装、标志、运输和贮存

产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。产品应用清洁、干燥、密封的容器包装，装 量不大于容积的95%，并附有使用说明书。

产品包装上应有下列标志： a) 产品名称、类别、颜色及组分； b) 制造商产地： c) 产品标记； d) 产品合格证； e) 产品配比及产品净质量； f) 使用说明； g) 安全说明： h) 生产日期或批号： i 贮存与运输注意事项，贮存期限。

8.3.1产品运输过程中要防雨、防冻，防止日光直接照射，防止包装损坏。 8.3.2产品贮存时，应保持通风、干燥、防冻，防止日光直接照射，隔绝火源、远离热源。 8.3.3在正常购存条件下，产品贮存期自生产日期起应至少一年。

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通过在试件表面连续施加垂直[ 基材之间的拉伸粘结强度

可以施加连续荷载，并带有荷载测量装置，荷载量程应满足测量要求，荷载测量误差不大于5

A.2.3支撑脚或者套筒

用于确保拉拔力垂直于作用表面，产生均衡的拉拔力。

正方形，边长为40mm。

符合标准中表4的要求。

符合标准中表4的要求。

A.4.1必要时应对试样底部不规则处进行切割，切至基材表面为止，如图A.1中1所示。切割完成后 用砂纸对试验表面打磨并清理干净。 A.4.2用适宜的胶粘剂将拉拔头粘结在切割好的试件表面，压实并去除拉拔头周围多余的胶粘剂，如 如图A.1中2所示。为防止拉拔头滑移，宜使用美纹纸将其固定。根据胶粘剂的特性等待其完全固化。 A.4.3将拉拨头与拉拨仪连接，通过支撑脚或套筒确保垂直施加荷载，以不大于0.2MPa/s的加载速 率连续施加荷载，确保在5s～30s内达到最大破坏拉力F，记录最大破坏拉力F并观察破坏类型，如 图A.1中3所示

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按以下方式评定破坏类型： a）A：基材混凝土内聚破坏： b）A/B：地坪与基材混凝土之间粘结破坏： c）B：地坪内聚破坏： d）B/G：地坪与胶粘剂间的粘结破坏； e）G：胶粘剂的内聚破坏； f）G/Z：胶粘剂与锭子间的粘结破坏： 对每种破坏类型，估算破坏面积占粘结面积的百分数，精确至10%。

A. 6.1 结果计算

拉伸粘结强度按公式(A.1)计算：

A. 6. 2结果评定

图A.1拉伸粘结强度试验过程示意图

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在试件表面连续施加垂直向下的均匀荷载，直至试件失效破坏，通过记录破坏时的荷载计算得出试 件的抗压强度

验机的量程及速率应满足测量需求石油标准，精确度不低

B. 2. 2 游标卡反

精确至0.02mm。

应符合表5的要求，两端应平行且表面平整。

B.4.1在试件中间部位处以相互垂直的方向测量直径2次，取算术平均值D。 B.4.2将试件放置在试验机底座中心，成型面紧贴底座，应确保试件的轴线与上轴承面垂直。 B.4.3以41MPa/min的速率连续施加载荷，直至试件破坏。记录试件破坏时的荷载F。

抗压强度计算按公式(B.1)进行：

G一一抗压强度，单位为兆帕(MPa)； F一一最大破坏荷载，单位为牛顿(N)： D一一试样的直径，单位为毫米（mm）。 计算6个试件结果的算术平均值，精确至1MPa。舍去与算术平均值偏差超过15%的数据，以 至少4个试件的算术平均值作为试验结果，若有效数据少于4个，则重新进行试验。

一一抗压强度，单位为兆帕（MPa)； F一一最大破坏荷载，单位为牛顿(N)： D一一试样的直径，单位为毫米（mm）。 计算6个试件结果的算术平均值，精确至1MPa。舍去与算术平均值偏差超过15%的数据排水标准规范范本，以剩下 的至少4个试件的算术平均值作为试验结果，若有效数据少于4个，则重新进行试验