在已测量过长度和宽度的试样上进行厚度测量。 调节测厚仪压板与平台面平行或使百分表测杆与 平台面垂直。抬起测厚仪压板，将试样放在平台面和压板之间，轻轻放下压板，使其与试样接触。待百 分表示值稳定后读数，精确到0.1mm。四个厚度测量点位置如图3所示。

图3厚度测定点分布图

JC/T8122009

剪力墙标准规范范本6. 3. 3结果计算

以四点测量值的算术平均值作为厚度测量结果。 6.4含水率和体积密度的测定

从三块泡沫石棉样品上，保持厚度不变，裁取出厚度均匀、无夹层、无破裂、长宽尺寸为200mm× 200mm的试样各一块。

6.4.2.1天平：感量不大于0.01g； 6.4.2.2 钢板直尺：分度值不大于0.5mm； 6.4.2.3 测厚仪：同6.3.1； 6.4.2.4 电热干燥箱：0℃300℃； 6.4.2.5干燥器。 6.4.3试验步骤 6.4.3.1 用钢板尺测量试样的长度、宽度，精确到0.5mm，各测两处，取算术平均值。用测厚仪测量试 的厚度，精确到0.1mm，测四点取算术平均值。 6.4.3.2 称量试样的质量，精确到0.01g。 6.4.3.3 将试样置于105℃～115℃的电热干燥箱内烘干，取出放人干燥器中冷却至室温，称量，精确到 0.01g

6.4.2.1天平：感量不大于0.01g；

6. 4.3 试验步骤

6.4.3.4结果计算

m m, X106 r1 a·b·h

6.5压缩回弹率的测定

6. 5. 2 仪器设备

6.5.2.1海绵硬度试验机（见图4)或类似的试验仪器：压头直径不小于300mm；压板移动速率（50士 10）mm/min；压头和压板之间的不平行度不大于2mm；测量厚度标尺分度值不大于0.5mm。 6.5.2.2测厚仪：同6.3.1。 6. 5.2.3计时器。

6. 5.3 试验步骤

图4海绵硬度试验机示意图

6.5.3.1用测厚仪测出试样的原始厚度。 6.5.3.2将试样平放在试验机下压板面中心位置，使试样与下压板、压头轴心线重合。 6.5.3.3移动压板，使试样受压，直到试样厚度达到原始厚度的50%。 6.5.3.4维持上述受压状态10min后，卸去全部载荷。 6.5.3.5在试样卸去所受载荷、自由恢复10min后，测出试样恢复后的厚度 6.5.4结果计算 试样压缩回弹率按公式（3）计算

在三块样品上，保持厚度不变，裁取直径为①300mm的试样三块。

JC/T812—2009

6. 6. 2 试验步骤及试验结果

按GB/T10294规定进行测试，以三块试样的算术平均值为试验结果，精确至小数点后三位，

产品出厂必须进行出厂检验，检验项目包括：外观质量和部面结构、尺寸（长度、宽度、厚度） 产、体积密度。

型式检验项目包括技术要求中的全部检验项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）生产工艺或原料有较大改变，可能影响产品质量时； c）长期停产后重新生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产时，每一年进行一次； f）国家质量监督机构或使用单位提出型式检验的要求时。

以同规格的泡沫石棉100m为一检验批，不足100m者亦按一批计。

7.4抽样方法与判定规

.4.1泡沫石棉的外观质量和尺寸检查采用随机抽样，按GB/T2828.1，使用正常检查一次抽样 执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5。不同批量所需的样本大小和合格批、不合格批的判定数应 表3的规定。

7.4.2泡沫石棉的面结构和物理性能检验用样品从外观和尺寸检查合格的样品中随机抽取三块（样 品长宽尺寸较小、样量不够时可酌情多抽），每块制备各个检验项目用试样一份进行检验。所检项目任 何一项不符合本标准5.1及5.3的要求时，则加倍抽样对该项进行复验，以复验结果为准。 7.4.3所有检验项目全部合格时，则判定该批产品合格；若有任何一项不合格，则判定该批产品不合 格。

涂料标准规范范本B包装、标志、运输、贴存

8.2.1每个包装箱内应附有产品合格证明，内容包括：产品标记、生产日期和（或）批号、检验日期、净

8.2.1每个包装箱内应附有产品合格证明，内容包括：产品标记、生产日期和（或）批号、检验日期、净

重、制造厂和（或）商标名称。 8.2.2每个包装箱上四周侧面应分别有：产品名称、产品标记、产品数量、重量、生产厂名称、地址、电 话、检验包装日期、防潮防雨标识及本标准号。

重、制造厂和（或）商标名称。 8.2.2每个包装箱上四周侧面应分别有：产品名称、产品标记、产品数量、重量、生产厂名称、地址、电 话、检验包装日期、防潮防雨标识及本标准号GB／标准规范范本，

8.3.1泡沫石棉应采用防雨的交通工具运输

8.3.1泡沫右棉应采用防雨的交通工具运输 8.3.2泡沫石棉应贮存在具有防雨防潮设施的仓库内。 8.3.3泡沫石棉在运输、贮存时，应防止挤压，并应使产品垂直放置