3.1钻头由钢体和胎体两部分焊接而成，焊缝应饱满，胎体对钢体的同轴度不大于（ 3.2钢体采用45号钢（无缝钢管，钢），无缝钢管应符合YB231一70《无缝钢管》的技术要求。 3.3钻头胎体磨料采用JR3，JR4型人造金刚石，并应符合JB2808一79《人造金刚石标准》的技术 要求。 3.4 钻头胎体表面不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角及倾斜或喇叭口变形等。 3.5钻头胎体上的水口数应按表1~3的规定制作，且均布，水口宽度4"mm，水口深度6土1mm。 3.6.钻头胎体标准高度10mm，金刚石层和非金刚石层各5mm，钻头胎体相对密度值不得低于95 %。 3.7节块镶嵌式钻头，节块高度和钢体镶嵌槽高度应一致，节块焊后工作端面对钢体端面的平行度 不大于0.2mm。 3.8钻头钢体60度对中锥面公差应符合JB1一59《锥度公差》的规定。 3.9钻头钢体，胎体外径公差见表4。

钻头胎体（非金属层外径）圆跳动允差见表5

4.1钻头外观质量用目测检查，应符合3.1和3.4的技术要求。 4.2钻头与钻机的联接外螺纹M20×2和内螺纹M33用螺纹规检验。 4.3钻头钢体端部和胎体焊接同轴度用带百分表的专用工具检验。见图8

4.4钻头钢体60度对中锥面用锥度环规检验

钻头钢体60度对中锥面用锥度环规检验。 钻头的圆跳动用图10a和b所示的检测仪检测（或用其他能保证测量精度的方法均可）。把钻头 上拧紧，慢慢转动手轮，从百分表读出圆跳动值。

4.6钻头胎体内、外径用游标卡尺检测。 4:7节块焊接后工作端面对钢体端面的平行度用深度游标卡尺检测。如图11所示。

4.8胎体相对密度值的测定与计算。 4.8.1用感量为0.01g的天平称出胎体在空气中的质量m1，然后用同一天平称出胎体在盛水容器中 的质量m2，见图12。

钻头出厂前应逐个检验，必须符合本标准规格尺寸和技术要求方可出厂。

标志：产品出厂前应有标志号，出厂应有合格证、出广日期、检验员印章及产品说明书。 包装：产品出厂时用塑料袋包装后建材标准，再装人坚固的木箱中，并用填料塞紧。

本标准由国家建筑材料工业局人工晶体研究所提出。 本标准由人工晶体研究所负责起草。 本标准主要起草人谢玉明、刘兴瑞。 本标准委托人工晶体研究所负责解释。