产品出厂时必须进行出厂检验，出厂检验项目应包括：外观、SiO2含量、线密度、断裂强度、捻向、 、表面处理剂含量。

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有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时； b）原材料或生产工艺有较大改变时； c）停产时间超过六个月恢复生产时； d）正常生产时毕业设计，每年至少进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）供需双方合同有要求时； g）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验应包括标准要求中的全部检验项目。

同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生 量的单位产品为一检查批。 从提交的检验批中随机抽取规定数量的单位产品为批样本

6.2.2.1外观对管纱表面逐个检验。

要求的检验样本应从检查批中按表3的规定随机

表3抽样方案和判定规则

6.3.1外观：管纱外观应符合4.1条的规定。 6.3.2所有的性能应看作独立的，单位产品中有一项或一项以上性能不符合本标准要求，计一个不合 格品。 6.3.3线密度、断裂强度、捻度、表面处理剂含量、热收缩率按表3第Ⅱ栏所列样本数抽样，按第Ⅲ和IV 栏给出的接收数和拒收数判定。线密度变异系数按第Ⅱ栏所列样本数抽样，以批样本的测定结果判定。 6.3.4SiO2含量按表3第V栏所列样本数抽样，以测定结果的修约值进行判定。 6.3.5批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合6.3.1、6.3.3和6.3.4规定的 可接收的合格要求，否则判该批产品为不合格。

7包装、标志、运输和贮存

7.1包装、标志 7.1.1每个管纱应妥善包装。密封，放入硬质包装箱内，避免撞击碰伤。其他包装要求由供需双方商定。 7.1.2每箱产品应附有产品合格证，合格证应包括：

a/ 产品名称、产品代 b）生产厂厂名、地址： c）生产日期和批号：

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d）产品质量检验的合格证明。 7.1.3包装箱外表面应注明： a）产品名称、产品代号； b) 生产单位名称、地址； c 产品净质量； d) 生产日期和批号； e 按GB/T191的规定标明“怕湿”、“禁止滚翻”和“堆码层数极限”等字样或图示标示。 7.1.4产品标志应在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。

7.2.1应用干燥的有篷运输工具运输，在运输过程中应严防受潮，避免滚翻、重压或撞击。 7.2.2产品应存放在干燥通风的库房内。堆码层数不得超过包装箱上标明的堆码层数极限。贮存期为 24个月。

应用干燥的有运输工具运输，在运输过程中应严防受潮，避免滚翻、重压或撞击。 产品应存放在干燥通风的库房内。堆码层数不得超过包装箱上标明的堆码层数极限。贮存期为

A.1二氧化硅测定方法

A.1.1盐酸一次脱水

A.1.1盐酸一次脱水一分光光度法（仲裁分析）

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附录A （规范性附录） 高硅氧纱二氧化硅含量测定方法

a.无水碳酸钠（分析纯，以下同）： b. 盐酸（相对密度1.19）； 氢氟酸，≥40%； d. 硼酸水溶液，20g/L； 氟化钾水溶液：称取20g氟化钾(KF·2H2O)于塑料杯中，加人1L水溶解，贮存于塑料瓶中； f.艺醇,95%; 名. 氢氧化钾水溶液：称取200g氢氧化钾于塑料杯中，加1L水溶解，贮存于塑料瓶中； h．钼酸铵水溶液：称取80g钼酸铵，溶于1L水中，过滤、贮存于塑料瓶中； i.盐酸：6mol/L;1mol/L;0.6mol/L; j.硫酸：9mol/L; k.对硝基苯酚指示剂乙醇溶液：称取5g对硝基苯酚，溶于1L乙醇中（95%）； 1.抗坏血酸溶液（使用时配制）：20g/L； m.二氧化硅标准溶液：准确称取0.1000g预先经1000℃C灼烧1h的高纯石英（99.99%）于铂埚 中，加2g无水碳酸钠（a），混匀。先于低温加热，逐渐升高温度至1000℃，继续熔融3min～5min，冷却。用 热水浸取熔块于300mL塑料杯中，加入150mL沸水，搅拌使其溶解（此时溶液应是澄清的）冷却。转人1L 容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀后立即转移到塑料瓶中贮存。此溶液每毫升含0.1mg二氧化硅； n，721分光光度计或类似性能的分光光度计。

a.分析天平，精确至0.0001g; b.电热恒温干燥箱(精度为士1℃); c.高温炉（最高使用温度1300℃，精度为±10℃); d.瓷埚(30mL)。

A.1.1.3试样制备

称经625℃±20℃灼烧1h测量表面处理剂含量的高硅氧纱试样约1g（m），置于已在700℃±10℃ 下加热恒重的瓷埚中，放人高温炉中。缓慢升温，在700℃±10℃下保温1h，移入干燥器中冷却至室温 后称量。再加热30min，冷却、称量、反复加热，直至恒重

A.1.1.4二氧化硅（硅钼蓝）比色标准曲线的绘

于一组100mL容量瓶中，分别加8mL盐酸1mol/L(i)及10mL水，摇匀。用刻度移液管依次加人 0.00mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL、6.00mL二氧化硅标准溶液（m），加8mL乙醇（f)，4mL 酸铵（h），摇匀。室温高于20℃时放置15min；低于20℃时，于30℃～50℃的温水中放置5min～10min， 冷却至室温。加15mL盐酸6mol/L(i)，用水稀释至近90mL，加5mL抗坏血酸(1)，用水稀释至标线，摇 匀。1h后，于分光光度计上，以试剂空白溶液做参比，选用0.5比色血，在波长700nm处测定溶液的吸光 度。按测得的吸光度与比色溶液浓度的关系绘制标准曲线。

A.1.1.5分析步骤

C/T10892008

称取A.1.1.3处理的试样约0.5g（m），精确至0.0001g，放入铂皿中（铂血容积约75mL～100mL），加 1.5g无水碳酸钠（a），与试样混匀，再取0.5g无水碳酸钠（a)铺在表面。先于低温加热，逐渐升高温度至 1000℃，熔融至透明熔体，继续熔融约10min～15min，用包有铂金头的埚钳夹持铂皿，小心旋转，使熔 融物均匀地附着在皿的内壁。冷却，盖上表皿，加20mL盐酸6mol/L(i)溶解熔块，将皿置水浴上加热至 碳酸盐完全分解，不再冒气泡。取下，用热水洗净表皿，将铂皿再置于水浴上蒸发至无盐酸味。 冷却，加5mL盐酸（b），放置约5min。加约20mL热水搅拌使盐类溶解，加适量定量滤纸浆搅拌。用 中速定量滤纸过滤，滤液及洗涤液用250mL容量瓶承接，以热盐酸0.6mol/L(i)洗涤皿壁及沉淀10~12 饮，热水洗涤8~10次。 在沉淀上加2滴硫酸（i)，将滤纸和沉淀并移入铂埚中，放在电炉上低温烘干，升高温度使滤纸 充分灰化。于1100℃灼烧1h，在干燥器中冷却至室温，称量，反复灼烧，直至恒重（m）。 将沉淀用水湿润，加3滴硫酸（j)和5mL～7mL氢氟酸（c），于低温电炉上蒸发至干，重复处理一次 逐渐升高温度驱尽三氧化二硫白烟，将在1100℃灼烧15min，在干燥器中冷却至室温，称量，反复灼 烧，直至恒重（m2）。 将上述滤液用水稀释至标线，摇匀，吸取25mL滤液于100mL塑料杯中，加5mL氟化钾（e），摇匀， 放置10min。加5mL硼酸（d），加1滴对硝基苯酚指示剂(k），滴加氢氧化钾（g)至溶液变黄，加8mL盐酸 Lmol/L(i)，移100mL容量瓶中，加8mL乙醇(f)，4mL钼酸铵(h)，摇匀。其后按A.1.1.4条步骤进行， 从工作曲线上查得试料比色济液中二氧化硅的浓度，

A.1.1.6试料数量不少于二个

二氧化硅的含量（%)按公式（A,1)计算，所得结果应精确至两位小数。

mx1000 ............................(

A.1.2氟硅酸钾容量法

4.1.2氟硅酸钾容量法

a. 氢氧化钾（分析纯）； b. 氟化钾（分析纯）； C. 邻苯二甲酸氢钾（基准试剂）； d. 乙醇，95%； e. 硝酸（相对密度1.42）； f. 硝酸,8mol/L; 氟化钾水溶液，50g/L； h. 氮化钾乙醇溶液：50g氟化钾溶于500mL水中，加人50mL乙醇，摇匀； i.氟化钾溶液：将15g氟化钾置于塑料杯中，加入80mL水和20mL硝酸（e)，使其溶解，加氟化钾 至饱和，放置过夜，过滤到塑料瓶中； j.0.2mol/L氢氧化钠标准滴定溶液：将40g氢氧化钠置于500mL塑料杯中，加入200mL～300mL 水溶解，移入5L下口瓶中，用水稀释至5L，摇匀，加入2.5g～3g氯化钡，摇匀，放置数小时后再加入 g～3g硫酸钠，摇匀，瓶盖装上钠石灰管，放置过夜，待标定；

氢氧化钠标准滴定溶液的标定：称取约0.7g～0.8g邻苯二甲酸氢钾（m），精确至0.0001g，置 0mL烧杯中，加入150mL经煮沸、冷却、中和过的水，搅拌使其溶解，加入15滴酚酞指示剂，用氢氧 标准滴定溶液滴定至微红色。 氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度c按公式（A.2）计算

C氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(mol/L)； m—邻苯二甲酸氢钾的质量，单位为克(g)； V—消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)； 0.2042——与1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.000mol/L相当以克表示的邻苯二甲 酸氢钾的质量。

A.1.2.2仪器和设备

A.1.2.4分析步题

称取A.1.1.3处理的试样约0.09g(m2)，精确至0.0001g，置于镍埚中，加人约2g氢氧化钾(a)，盖上埚 盖并稍留缝隙，置低温电炉上熔融。摇动，继续升高温度，熔融10min，旋转埚，使熔融物均匀地附着于 内壁，冷却用热水浸取熔融物于300mL塑料杯中，盖上表面血，一次加入15ml硝酸(e)，再用少量硝酸 (f)和水洗净埚，控制溶液体积在60mL左右，冷却至室温（最好冷至15℃～25℃），在搅拌下加人氯化钾(b） 至过饱和，加入12mL氟化钾溶液(i)用塑料棒搅拌，放置7min～10min，用塑料(或涂蜡的玻璃)漏斗以快速定 性滤纸过滤，用氮化钾溶液（g)洗涤塑料烧杯23次，再洗涤滤纸2次，将滤纸和沉淀置于原塑料杯中，加人 10mL氯化钾乙醇溶液(h)及1mL酚酞指示剂(k)，用氢氧化钠标准滴定溶液中和残余酸，仔细搅拌滤纸，擦洗 杯壁，直至试液呈现微红色不消失。加人200mL中和过的沸水，立即以氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。

.1.2.5试料数盘不少于三个

A.1.2.5试料数量不少于三个

二氧化硅的含量（%）按公式(A.3)计算，所得结果应精确至两位小数 aX0.01502

二氧化硅的含量（%)按公式(A.3)计算，所得结果应精确至两位小数。

......(A m

X一一二氧化硅的含量，单位为%； V一—消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升(ml); 一氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(mol/L)； 一试料的质量，单位为克(g)；

A.1.3二氧化硅测定的精密度

二氧化硅测定的精密度见表A.1

表A.1二氧化硅测定的精密度表

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附录B (规范性附录） 高硅氧纱热收缩率的测试方法

高硅氧纱通过在高温下的烧结，其纱线长度发生收缩，通过测定烧结前后的长度，计算高硅氧纱 热收缩率。

B.2.1高温炉，最高使用温度1300℃

B.2.1高温炉，最高使用温度1300 为士10℃。 B.2.2钢直尺，长度1m，精度1mm。

屋面标准规范范本在每简管纱上取3根试样。

B.4试验步骤及计算结果

B.4. 1 试验步骤

B.4.1.1调节高温炉的温度控制器，将设定温度调节为1000℃，于炉内底板中间位置放置一块刚玉测 片砖（厚度约为30mm），启动电源开始升温。 3.4.1.2当高温炉内的温度显示达到所设定的1000℃时，将所取样品平放入炉内的刚玉薄片砖上，继 续保温半小时。 B.4.1.3取出试样。冷却至室温后，在测量直尺上测量烧结后的纱线长度，精确到1mm。测量样本数为 5个。

S热收缩率，单位为(%)； L—高温烧结前纱线的长度，单位为毫米(mm)； L,—高温烧结后纱线的长度，单位为毫米(mm)； 2.2以3个试样计算结果的算术平均值为该样本的

L,——高温烧结后纱线的长度建筑施工组织设计，单位为旁米(mm); B.4.2.2以3个试样计算结果的算术平均值为该样本的热收缩率，结果精确到小数点