表4单项试验取样数量

7.2.1标准试验条件为温度(23土2）℃，相对湿度(50土10)%。 7.2.2标准水养护条件为温度(20土1)℃。 7.2.3试验前器具、试样在标准试验条件下至少放置24h。 7.2.4试验用水符合GB/T6682—2008要求的三级水。

7.2.1标准试验条件为温度(23土2)℃，相对湿度(50土10)%。

7.2.1标准试验条件为温度(23土2）℃装修标准规范范本，相对湿度(50土10)%。 7.2.2标准水养护条件为温度(20土1)℃。 7.2.3试验前器具、试样在标准试验条件下至少放置24h。 7.2.4试验用水符合GB/T6682—2008要求的三级水。

所需试验器具要求如下： i）天平：感量为0.1g; 天平：感量为0.001g； 精密密度计（波美比重计）； 1） 电子压力机：采用精度不低于土1%的试验机，其量程为预期破坏荷载为全量程的20%～80% 之间； m) 电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃： n) 旋转黏度计： 0） 试模：带有二个封盖的金属管。尺寸：壁厚3mm~4mm，内径Φ（50.0±0.1）mm，长度（50±1）mm（见 图1：

所需试验器具要求如下： i）天平：感量为0.1g; j）天平：感量为0.001g； 精密密度计（波美比重计）； 1 电子压力机：采用精度不低于土1%的试验机，其量程为预期破坏荷载为全量程的20%～80% 之间； m) 电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃： n 旋转黏度计： 0) 试模：带有二个封盖的金属管。尺寸：壁厚3mm～4mm，内径Φ（50.0±0.1）mm，长度（50±1)mm（见 图1）：

JIC/T 20412020

用玻璃棒搅拌，且测。

图1抗压强度试模示意图

按GB/T8077一2012中7.3精密密度计法测定主剂的密度。每个试样测定三次，取三次测定 算术平均值作为试验结果，计算精确至0.01g/cm。

按GB/T2794测定主剂的黏度。每个试样测定三次，取三次测定结果的算术平均值作为试验 算精确至5mPa·s。

7. 7. 1 试验步骤

在标准试验条件下，称取试样（15.0土0.1)g于塑料容器中，1型加入300mL水，II加入150m 录加入水时的时间11，并迅速搅拌均匀（约10s)后静止，得到白色乳浊液。之后用玻璃棒不断挽 的变化。当玻璃棒离开液面出现拉丝现象时，视该试样已凝胶化，记录时间12。

7.7. 2 结果计算

试样的凝胶时间按公式（1)计算：

式中： 试样的凝胶时间，单位为秒（s)；

一试样与水混合反应，出现拉丝时的时间，单位为秒（S）

7.7. 3 结果评定

取三个试样测定结果的算术平均值作为试验结果，每个测定结果与平均值的相对偏差应不大于 0%。若有一个测定结果不符，则将其剔除，取其余两个测定结果的算术平均值作为试验结果。若有两 个测定结果超过偏差要求，应重新试验

7. 8. 1 试验步骤

在标准试验条件下，称取试样（20.0土0.1)g于塑料容器中，按生产厂推荐的比例先加入催化剂并 搅拌均匀（约60s），再按生产厂推荐的比例加入水，记录加入水的时间t1，并用玻璃棒迅速搅拌均匀（约 10s）。如生产厂没有规定加水量，则只需加入按试样质量的5%水即可。待发泡体停止上升时，视为试 样完全凝固。记录时间t3。若生产厂推荐的比例给出的是一个数值范围，则应取中间值，并在各项性能 试验中配比应保持一致。

7. 8. 2 结果计算

试样的凝固时间按公式2)计算：

式中： 一试样的凝固时间，单位为秒（s)； 一一将水加入到试样中的时间，单位为秒(s)； s一一试样与水反应，到停止发泡的时间，单位为秒（s）

7.8. 3 结果评定

取三个试样测定结果的算术平均值作为试验结果，每个测定结果与平均值的相对偏差应不大于 10%。若有一个测定结果不符，则将其剔除，取其余两个测定结果的算术平均值作为试验结果。若有两 个测定结果超过偏差要求，应重新试验

安GB/T16777一2008第5章进行，测定主剂的不挥发物含量。试验温度（105±2)℃，3h。每个 三次，取三次测定结果的算术平均值作为试验结果，计算精确至0.1%。

s)后静止，待试样与水充分反应，倒不出水时视为试样完全固化凝胶，记录从加水到完全固化 间。当加入不少于规定倍数的水，且1型产品的凝胶时间不大于180s，II型产品的凝胶时间 20S，判包水性为合格。否则判包水性为不合格

后，观察固结体整体是否呈乳白、均匀、无颗粒

Z.12. 1亲水型 (WPU)

7.12.1.1试验步骤

准试验条件下，称取WPU试样（50.0土0.1)g于带刻度的500mL干燥容器中，计算试样的体 V=试样质量/试样密度），加入100mL水，并迅速搅拌均匀（约10s）待到发泡结束后，再加 mL刻度，记录第二次加水的体积数V

7.12.1.2结果计算

试样的发泡率按公式(3)计算：

7.12.1.3结果评定

取三个试样测定结果的算术平均值作为试验结果，精确到1%。每个测定结果与平均值的相对偏差应 不大于10%。若有一个测定结果不符，则将其剔除，取其余两个测定结果的算术平均值作为试验结果 若有两个测定结果超过偏差要求，应重新试验

Z.12.2疏水型(OPU)

7.12. 2. 1 试验步骤

在标准试验条件下，称取0PU试样（25.0土0.1)g于带刻度的1000mL干燥容器中，计算试样 V（V=试样质量/试样密度）。加入生产厂推荐掺量的催化剂，搅拌均匀（约30s），再加入1mL ，并迅速搅拌均匀至乳白色时停止搅拌（约10s）。待停止发泡后，再加水至1000mL刻度，记录 加水的体积数V2。

7.12. 2. 2 结果计算

的发泡率按公式(4)计算

7.12.2.3结果评定

同 7. 12. 1. 3

同 7. 12. 1.3 。

7. 13. 2 试验步骤

主标准试验条件下，取出试件后，立即将试件表面隔离剂擦拭干净，用排水法（量简，体积1000ml 其初始体积Vo，然后浸没于7.2.2规定水中7d。取出试件后，用滤纸将表面擦干，用排水法（ 积2000mL）测量其体积V。

遇水膨胀率按公式（5)计算：

遇水膨胀率按公式（5)计

式中： 一试样的遇水膨胀率，%； Vo一一试件的初始体积，单位为毫升(mL)； Vs——试件浸泡 7 d 后体积，单位为毫升(mL)

取三个试样测定结果的算术平均值作为试验结果，精确到1%。每个测定结果与平均值的相对偏差应 不大于10%。若有一个测定结果不符，则将其剔除，取其余两个测定结果的算术平均值作为试验结果。 告有两个测定结果超过偏差要求，应重新试验

7.14. 1 试件制备

按7.13.1制备试件。若生产企业有规定时，按生产广推荐的比例制备试件。混合时先加 后再加入水。

7. 14. 2 试验步骤

试件脱模后在标准试验条件下放置7d后，按GB/T1041进行抗压强度试验。试件表面应 气泡，两端面应与主轴面垂直。加荷速度为500N/s，以试件压缩至应变为30%时的最大荷载 压强度。

7.14. 3 结果评定

取三个试件测定结果的算术平均值作为试验结果 精确到1MPa。每个测定的结果与平均值的 差应不大于10%。若有一个测定结果不符，则将其剔除，取其余两个测定结果的算术平均值作为 果。若有两个测定结果超过偏差要求，应重新试验

挥发性有机化合物、苯、甲苯十乙苯十二甲苯按JC1066一2008第5章进行试验 卤代烷烃按GB18583一2008附录E进行试验。

3.1. 1.1亲水型(WPU)

8. 1. 1. 2疏水型(OPU)

型式检验项目包括第6章规定的技术要求。在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产条件下每年至少进行一次： c）产品主要原材料、配比或生产工艺有重大变更： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e）停产6个月以上恢复生产时。

同一类型、同一等级的10t为一批次，不足10t时亦作为一个批次。

按GB/T3186规定取样水库标准规范范本，总共取5kg样品。分为二份，一份用作检验，一份留作备用。放入不与 试样发生反应的干燥密闭不透光的容器中

各项试验结果均符合标准要求时，判该批产品为合格。 若有两项及两项以上试验结果不符合标准要求时，判该批产品为不合格。 若仅有一项试验结果不符合标准要求时，允许用备用样品对不合格项进行单项复验。若复验结果符 合标准要求，则判该批产品为合格，否则判该批产品为不合格

9标志、包装、运输和存

产品包装上应至少包括以下内容：产品名称、产品标记、商标、多组分配比、生产厂名、地址、净 质量、生产日期、批号、贮存期、运输和贮存注意事项。

按GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行，宜用铁桶密封包装市政定额、预算，并附操作以及安全使用事 项说明书。

品贮存和运输时应避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。贮存温度不应高于40℃ 任正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起不小于6个月，并在包装标志或产品说明书中明示