5.4.3.1分配阀换向机构应设有密封及润滑装置。 5.4.3.2 水箱容积应能保证每一行程均能清洗和冷却缸体。水箱底部应可靠密封，并设有排水装置。 5.4.3.3 料斗卸料门应密封可靠，运输和工作时密封件不应脱落。 5.4.3.4S阀座与S管之间应设有耐磨套，工作时耐磨套与S管之间不应有相对转动。 5.4.3.5油泵的吸油口应低于油箱液面，油箱应设置便于观察液压油的油位计，油位计应标有最高油位 与最低油位 5.4.3.6油箱内壁应进行防锈处理，油箱内应无脏物及铁屑，油位指示应准确清晰，油位应保持在油位 计的可见位。 5.4.3.7焊缝应符合JB/T5000.3中CS或CK等级的规定。 5.4.3.8涂层表面质量应符合JB/T5946的规定

5.5.1.1主要部件应满足充填环境下设备运行的条件。

5.5.1.2 应其备设备生广过性的数据未果、传输、分析和仔循切能 5.5.1.3 宜为全分布、全开放系统，分布软件宜采用模块化、结构化设计。 5.5.1.4 各系统运行宜能实现一键操作。 5.5.1.5 宜具备实时监测压力、浓度、流量和控制流量、料位等功能。 5.5.1.6 应具有对流量、压力、运行频率等关键参数进行实时监控并对故障进行报警的功能 5.5.1.7 系统宜预留20%左右的设备扩展接口，用于设备扩容 5.5.1.8 系统宜具有综合诊断功能，能快速准确识别模块配置错误、模拟量超量程、线路断线等故障体检标准，并 自动报告故障。 5.5.1.9 系统通过报表管理软件应实现以下功能： a） 显示充填时间段内信息； b） 查看日报表； ） 查看月报表； d） 查看年报表； e） 充填期间各物料消耗量统计； f 历史趋势统计等

a) 显示充填时间段内信息； 查看日报表； c) 查看月报表； d) 查看年报表； e) 充填期间各物料消耗量统计； 历史趋势统计等

ay 显示充填时间段内信息； b) 查看日报表； c) 查看月报表； d) 查看年报表； e) 充填期间各物料消耗量统计； 历史趋势统计等

5.5.2仪器仪表监测要

自控系统采用的仪器仪表，如流量计、浓度计、料位计等，除根据具体项目指定规格型号外，自控接 口应满足以下要求： a） 分体式仪表宜配备二次显示仪表，一体式仪表宜配备表头显示功能； b 仪表至自控系统的连接电缆应为屏蔽电缆； 仪表的测量精度误差应控制在土（0.5%~1%）

5.5.3充填参数自动化调节要求

5.5.3.1对于间歇性搅拌充填系统，系统生产宜实现一键自动启停功能。系统运行过程中，应保证料浆 实际浓度与设定浓度的误差≤土2%。 5.5.3.2对于连续性充填系统，深锥浓密机、膏体搅拌机、活塞式膏体输送泵等设备，应可通过自带的控 制系统实现本地自动控制，也可采用工业以太网方式与中控室互联进行远程控制 5.5.3.3 对于连续性计量充填系统，以下环节应实现自动化调节功能： a） 絮凝剂投加量与尾砂进料量应实现自动闭环调节； b) 底流浓度与稀释水量应实现自动闭环调节； C） 水泥用量与尾砂用量应实现自动闭环调节； d) 骨料用量与尾砂用量应实现自动闭环调节； e） 底流流量与膏体搅拌机料位宜实现自动闭环调节； f) 泵送排量与料浆斗料位应实现自动闭环调节；

力、油位传感器信号异常等

5.6.1蓄能器应设有压力容器警示标志。

5.6.2电气控制系统应有安全保护接地装置。

5.6.2电气控制系统应有安全保护接地装置。 5.6.3电气控制系统应有过载保护装置， 5.6.4设备易接触到的工作运动部件、高温部件周围应有防护装置

6.1环境适应能力检测方法

低气压检测仅对在高原上（海拔2000m以上地区）使用的驱动装置和液压站进行测试。设备在低 压检测平台中通电工作，在海拔约3000m时，将温度和气压分别降至0℃和70kPa，设备保持通电 作2h.测试过程中.设备应能正常工作

设备在不通电的情况下放入检测平台中，温度下降到一5℃并保持2h，对设备进行通电测试，恢 室温后再对设备进行一次测试。检测中，设备应能正常工作，测试结果不应超出容差范围，

采用精度为（0.5%十3）数字方用表检测，

度为（0.5%十3)数字万用表检测，电压和频率应

6.2功能和性能的检测方法

6.2.1深锥浓密机功能和性能检测方法

6.2.1.1采用目视和红外测温仪等方法检测给料机构、耙架系统和驱动系统等是否工作正常以及功能 配置是否完备， 6.2.1.2采用中速定量滤纸过滤水样，截留在滤纸上的悬浮物经103℃～105℃烘干称量。 6.2.1.3通过测量矿浆流量和浓度，计算得到浓密机处理能力，应符合5.2.1.6的规定， 6.2.1.4按GB/T50080一2016中4.1规定的落度试验方法测量落度或采用旋转流变仪测试屈服 应力的方法判定底流浓度是否达到膏体或似膏体制备要求，应符合5.2.1.7的规定。 6.2.1.5采用重量烘干法测定底流质量浓度，应符合5.2.1.7的规定。 6.2.1.6采用几何尺寸测量方法测量深锥浓密机及部件的主要结构尺寸，包括浓密机直径、边墙高度 锥底板倾角、桥架和粑架等，应符合5.2.1.8和5.2.2的规定

6.2.2膏体搅拌机功能和性能检测方法

6.2.2.1按GB/T9142一2000中6.1规定的要求做好试验前的准备和检查工作。 6.2.2.2采用目视法检测膏体搅拌机是否具有清洗装置、料位控制装置、除尘通风透气接口、防护装置 吊耳、润滑装置、传动系统等，工作时是否漏浆，应符合5.3.1.2～5.3.1.7的规定。 6.2.2.3采用目视法和转速仪检测膏体搅拌机连续调速装置，应符合5.3.1.8的规定。 6.2.2.4按JB/T11858规定的要求检测膏体搅拌机叶片和耐磨衬板，应符合5.3.1.11的规定。 6.2.2.5 5按GB/T9142一2000中6.2.4规定的方法测定膏体搅拌机卸料后残留率，其值不应超过 5.3.2.3的规定。 6.2.2.6按GB/T9142一2000中6.6规定的方法检测膏体搅拌机超载能力，应符合5.3.2.4的规定。 6.2.2.7 按GB/T9142一2000中6.15规定的方法进行膏体搅拌机可靠性试验，应符合5.3.2.5的规定 6.2.2.8采用尺寸测量方法检测搅拌叶片与衬板的间隙，应符合5.3.2.6的规定

6.2.3活塞式膏体输送泵的功能和性能检测方法

6.2.3.1按JB/T13439一2018中6.1和6.2规定的要求做好试验前的准备和检查工作。 6.2.3.2 用目测法检查活塞式膏体输送泵的各项功能，应符合5.4.1.1～5.4.1.8的规定。 6.2.3.3 按JB/T13439一2018中6.2.3规定的方法检测整机的吸人效率，应符合5.4.2.1的规定。 6.2.3.4 按GB/T13333一2018中6.6规定的要求和方法进行可靠性试验，应符合5.4.2.2的规定。 6.2.3.5 按JB/T13439一2018中6.2.9.1规定的方法测量换向时间，应符合5.4.2.3的规定。 6.2.3.6 用转速表测量S阀搅拌轴满载与空载转速之比，应符合5.4.2.4的规定。 6.2.3.7 按JB/T13439一2018中6.2.9.4规定的方法测量锥阀泵锥阀与锥阀座之间的同轴度，应符合 5.4.2.5的规定。 6.2.3.8按JB/T13439一2018中6.2.9.5规定的方法测量输送缸与主油缸活塞杆之间的同轴度，应符 合5.4.2.6的规定。 6.2.3.9用钢卷尺测量锥阀形式的活塞式膏体输送泵的高度尺寸，应符合5.4.2.7的规定。 6.2.3.10按JB/T13439一2018中6.2.16规定的方法检查液压系统各溢流阀的调定压力，应符合 5.4.2.8的规定。 6.2.3.11按JB/T13439一2018中6.2.5规定的方法测量主油缸换向压力冲击值，应符合5.4.2.9的 规定。 6.2.3.12 用自动颗粒计数法检测液压油的固体颗粒污染等级，应符合5.4.2.10的规定。 6.2.3.13 检查液压回路中的回油过滤器，过滤精度应符合5.4.2.11的规定。 6.2.3.14 按JB/T13439一2018中6.2.2规定的方法测量油箱容积，应符合5.4.2.12的规定。 6.2.3.15 按JB/T13439一2018中6.2.15规定的方法测量液压油温，应符合5.4.2.13的规定。 6.2.3.16 用目测法检查液压元件和管路渗漏油情况，应符合5.4.2.14的规定。 6.2.3.17 在将泵送系统压力调至32MPa、搅拌系统压力调至12MPa并持续1min的状态下，检查液 压系统的泵送系统和搅拌装置的密封性，应符合5.4.2.15的规定。 6.2.3.18 按JB/T13439一2018中6.2.19规定的方法检测电气绝缘电阻，应符合5.4.2.16的规定。 6.2.3.19 用目测法检查电气系统标牌上的外壳防护等级，应符合5.4.2.17的规定。 6.2.3.20用接地电阻测试仪分别测量交流工作接地的接地电阻、安全保护接地的接地电阻和防雷保护 接地的接地电阻，应符合5.4.2.18的规定

6.2.3.1按JB/T13439一2018中6.1和6.2规定的要求做好试验前的准备和检查工作。 6.2.3.2 用目测法检查活塞式膏体输送泵的各项功能，应符合5.4.1.1～5.4.1.8的规定。 6.2.3.3 按JB/T13439一2018中6.2.3规定的方法检测整机的吸人效率，应符合5.4.2.1的规定。 6.2.3.4 按GB/T13333一2018中6.6规定的要求和方法进行可靠性试验，应符合5.4.2.2的规定。 6.2.3.5 按JB/T13439一2018中6.2.9.1规定的方法测量换向时间，应符合5.4.2.3的规定。 6.2.3.6 用转速表测量S阀搅拌轴满载与空载转速之比，应符合5.4.2.4的规定。 6.2.3.7 按JB/T13439一2018中6.2.9.4规定的方法测量锥阀泵锥阀与锥阀座之间的同轴度，应符合 5.4.2.5的规定。 6.2.3.8按JB/T13439一2018中6.2.9.5规定的方法测量输送缸与主油缸活塞杆之间的同轴度，应符 合5.4.2.6的规定。 6.2.3.9用钢卷尺测量锥阀形式的活塞式膏体输送泵的高度尺寸，应符合5.4.2.7的规定。 6.2.3.10按JB/T13439一2018中6.2.16规定的方法检查液压系统各溢流阀的调定压力，应符合 5.4.2.8的规定。 6.2.3.11按JB/T13439—2018中6.2.5规定的方法测量主油缸换向压力冲击值，应符合5.4.2.9的 规定。 6.2.3.12 用自动颗粒计数法检测液压油的固体颗粒污染等级，应符合5.4.2.10的规定。 6.2.3.13 检查液压回路中的回油过滤器，过滤精度应符合5.4.2.11的规定。 6.2.3.14 按JB/T13439一2018中6.2.2规定的方法测量油箱容积，应符合5.4.2.12的规定。 6.2.3.15 按JB/T13439一2018中6.2.15规定的方法测量液压油温，应符合5.4.2.13的规定。 6.2.3.16 用目测法检查液压元件和管路渗漏油情况，应符合5.4.2.14的规定。 6.2.3.17 在将泵送系统压力调至32MPa、搅拌系统压力调至12MPa并持续1min的状态下，检查液 压系统的泵送系统和搅拌装置的密封性，应符合5.4.2.15的规定。 6.2.3.18 按JB/T13439一2018中6.2.19规定的方法检测电气绝缘电阻，应符合5.4.2.16的规定。 6.2.3.19 用目测法检查电气系统标牌上的外壳防护等级，应符合5.4.2.17的规定。 6.2.3.20用接地电阻测试仪分别测量交流工作接地的接地电阻、安全保护接地的接地电阻和防雷保护 接地的接地电阻，应符合5.4.2.18的规定

6.3结构和外观的检测方法

6.3.1结构的检测方法

采用目视和测量的方法。其中，活塞式膏体输送泵的结构应符合5.4.3.1～5.4.3.6的规定。

6.3.2外观的检测方法

采用目视和测量的方法检查外观，以5倍放大镜在合适的光照条件下检查焊缝裂纹。其中活塞式 膏体输送泵应符合5.4.3.7和5.4.3.8的规定， 深锥浓密机池体直径的检测方法应符合表3的规定

表3深锥浓密机池体直径的检测方法

6.4安全性能的检测方

采用目视法检测，应符合5.6的规定。

7.1.1每台设备经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有设备合格证书。 7.1.2深锥浓密机出厂检验项目按JB/T12192和表4规定的内容进行检验。搅拌设备出厂检验项目 安GB/T9142一2000或HG/T20569以及表5规定的内容进行检验。活塞式膏体输送泵出厂检验项 目按表6规定的内容进行检验。 7.1.3只有出厂检验的每项试验均合格，才判定为该产品出厂检验合格

.2.1深锥浓密机型式检验项目按JB/T12192和表4规定的内容进行检验，膏体搅拌机型式检验项 目按GB/T9142一2000或HG/T20569以及表5规定的内容进行检验，活塞式膏体输送泵型式检验项 目按表6规定的内容进行检验

2.2产品在下列情况之一时，应进行型式试验

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C) 产品停产三年后，恢复生产时； d) 当用户对产品质量有争议时。

7.3出厂检验和型式检验项目

表4浓密机出厂检验与型式检验项目

表4浓密机出厂检验与型式检验项目（续）

表5膏体搅拌机出厂检验与型式检验项目

T/CAEPI322021

表6活塞式膏体输送泵出厂检验与型式检验项目

综合管廊标准规范范本8标志、包装、运输和购

8.1.1每台设备都应安装产品标牌，产品标牌应注明下列内容：

1每台设备都应安装产品标牌，产品标牌应注明下列内容： a）设备名称、型号； b）活塞式膏体输送泵应标明泵送出口最大压力：膏体揽拌机应标明最大搅拌容量：

主电动机额定电压； &） 主电动机额定总功率； e） 机器质量； f) 外形尺寸； g) 出厂日期； h) 出厂编号； i) 制造厂名称及厂址。 控制装置上的每一操作元件、仪表、信号指示灯等应有标示其功能的标牌。 8.1.3标牌应符合GB/T13306的规定

8.2.1包装应符合GB/T13384、GB/T4879的规定。 8.2.2设备整机出厂时，外露表面应做防腐、防锈处理。动力站和电控柜应进行防雨防潮包装，润滑 泵、电机、风冷器等应进行防雨包装，工作装置可裸装。 8.2.3其他附件应做防腐、防锈处理，并采取防磕碰措施。 8.2.4随机工具、备件、附件和出厂文件应用备件箱包装，且有防雨防潮措施。备件箱应随主机出厂。 8.2.5设备出厂时应有下列文件：

泵、电机、风冷 8.2.3其他附件应做防腐、防锈处理，并采取防磕碰措施。 8.2.4随机工具、备件、附件和出厂文件应用备件箱包装，且有防雨防潮措施。备件箱应随主机出厂。 8.2.5设备出厂时应有下列文件： a 设备合格证书； b） 设备使用说明书； c 装箱单； d） 易损件明细表； ）安装图备件图、表

设备合格证书； b) 设备使用说明书； c) 装箱单； d) 易损件明细表； 安装图市政图纸、图集，备件图、表

a 水系统应排净存水； b 蓄能器油压全部释放； c） 各开关操作手柄均在非工作状态位置； d）控制箱的门、罩盖均应关闭，锁紧。 8.3.2活塞式膏体输送泵在运输过程中不应与腐蚀性物质接触，应轻装轻卸，不应受到剧烈的振动和 撞击。 3.3.3活塞式膏体输送泵应 、锈蚀及其他损坏的库房内

a）水系统应排净存水； b） 蓄能器油压全部释放； c） 各开关操作手柄均在非工作状态位置； d）控制箱的门、罩盖均应关闭，锁紧。 8.3.2活塞式膏体输送泵在运输过程中不应与腐蚀性物质接触，应轻装轻卸，不应受到剧烈的振动和 撞击。 8.3.3活塞式膏体输送泵应贮存在通风干燥，能防止受潮、锈蚀及其他损坏的库房内