5.6.1大气污染物的排放应符合GB9078中的规定。 5.6.2所有外露的易产生危险和有潜在危险存在的部位，应有相适应的防护装置和安全标志，防折 置应符合GB/T8196的规定，安全标志应符合GB2894的规定。 5.6.3护栏、楼梯装置应符合GB17888.3的规定。 5.6.4设备负载运转时噪声应不大于80dB(A），或有隔声防护。 5.6.5电气控制系统安全应符合GB/T5226.1的规定。

5.6.1大气污染物的排放应符合GB9078中的规定。 5.6.2所有外露的易产生危险和有潜在危险存在的部位，应有相适应的防护装置和安全标志，防护装 置应符合GB/T8196的规定，安全标志应符合GB2894的规定。 5.6.3护栏、楼梯装置应符合GB17888.3的规定。 5.6.4设备负载运转时噪声应不大于80dB(A），或有隔声防护。 5.6.5电气控制系统安全应符合GB/T5226.1的规定。

5.7.1产品涂漆防锈质量应符合JC/T402的要求。 5.7.2焊接件焊缝外观不应有裂纹、气孔、夹渣和焊渣飞溅、未融合等缺陷。 5.7.3各处密封边缘应平整、无明显突出和错边。 5.7.4外露表面应平整光洁基坑标准规范范本，不应有明显的凸起、凹陷和粗糙不平及其它损伤的缺

6.1.1对5.2.1中产量的检验，在热源符合设计要求，原料符合5.1.6情况下，连续运行72h，工况 稳定时，测量30min，取得第一次测量数据；间隔1h，测量第二次数据；再间隔1h，测量第三次数据。 取三次算数平均值即作为最终结果。 6.1.2对5.2.1中有效容积、换热面积的检验，采用量程为0mm～150mm、分度值为1mm的钢直尺和 量程为0mm~50m、分度值为1mm的钢卷尺测量计算得出结果。 6.1.3对5.2.2的检验，采用目测法进行检验。 6.1.4对5.2.3的检验，采用目测法进行检验。 6.1.5对5.2.4的检验，采用目测法进行检验。 6.1.6对5.2.5的检验，采用目测法进行检验。 6.1.7对5.2.6的检验，采用测温仪进行检验

6.2.1对5.3.1的检验，采用GB/T713规定的方法进行检验。 6.2.2对5.3.2的检验，采用GB/T3087规定的方法进行检验。 6.2.3对5.3.3的检验，采用GB/T13296规定的方法进行检验。 6.2.4对5.3.4的检验，采用GB/T16400规定的方法进行检验。 6.2.5对5.3.5的检验，采用2m靠尺和分度值为0.01mm的塞尺进行检验。 6.2.6对5.3.6的检验，采用分度值为0.1mm的游标卡尺进行检验。 6.2.7对5.3.7的检验，采用NB/T47003.1一2009中9.7.9规定方法进行检验。

3.1对5.4.1的检验，设备安装后，采用通入1.1倍工作压力的空气，在连接处外部涂抹肥皂 去进行检验。 3. 2 对 5. 4. 2 的检验, 采用 NB/T 47003.

6.4电气控制系统要求

5.4.1对5.5.1的检验，采用GB/T7251.1规定的方法进行检验。 6.4.2对5.5.2的检验，采用GB4208—2017规定的方法进行检验。 6.4.3对5.5.3的检验，采用摇表进行检验。

6.5.1对5.6.1的检验，采用GB/T9078规定的方法进行检验。 6.5.2对5.6.2的检验，采用GB/T8196和GB2894规定的方法进行检验。 6.5.3对5.6.3的检验，采用GB17888.3规定的方法进行检验。 6.5.4对5.6.4的检验，采用GB/T17248.3规定的方法进行检验。 6.5.5对5.6.5的检验，采用GB/T5226.1规定的方法进行检验。

6.5.1对5.6.1的检验，采用GB/T9078规定的方法进行检验。 6.5.2对5.6.2的检验，采用GB/T8196和GB2894规定的方法进行检验。 6.5.3对5.6.3的检验，采用GB17888.3规定的方法进行检验。 6.5.4对5.6.4的检验，采用GB/T17248.3规定的方法进行检验。 6.5.5对5.6.5的检验，采用GB/T5226.1规定的方法进行检验。

6.6.1对5.7.1的检验，采用JC/T402规定的方法进行检验。

检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1每台沸腾炉应经制造商质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂， 7.2.2检验项目为的5.2~5.7。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 转产生产或停产超过一年恢复生产时； d) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 7.3.2 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一台样机进行检验。 7.3.3型 型式检验项目为第5章的全部内容。

一项达不到标准要求时，产品判定为不合格品。有不合格项 的产品应由制造部门返修处理直至合格，经检验部门复检合格后，方可出厂。

7.4.2型式检验全部合格，则判该台产品为合格，否则判为不合格品。

7.4.2型式检验全部合格，则判该台产品为合格，否则判为不合格品。

涂料标准规范范本a) 制造商名称； 产品型号和名称； c） 主要参数； d）执行标准号； e）制造日期和制造编 8.1.3包装箱收、发货标志

a 制造商名称； b）·产品型号和名称； c）主要参数； d）执行标准号； e）制造日期和制造编号。 3.1.3包装箱收、发货标志和储运标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定。

a) 产品合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 装箱单(包括备件及附件清单）； 安装图； e）电气控制图。

8.3.1产品运输应符合交通运输管理部门的有关规定。

8. 3. 2 运输要求

a）装卸时硅钢片标准，应按指定的位置吊装； b）运输过程中防止强烈振动和冲击。

8.4.1贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施。 8.4.2产品的摆放应预防挤压变形。 8.4.3贮存期时长超过2年的产品应定期检查维护

8.4.3贮存期时长超过2年的产品应定期检查维护。