膜组件外形尺寸偏差要求见表3。

件外形尺寸偏差要求见表

图1膜组件外形示意图

表3膜组件外形尺寸偏差

自支撑膜组件在有效跨膜压差0.05MPa下进行内压检验装修工艺、技术，应无连续可视气泡出现；增强支撑 在有效跨膜压差0.02MPa下进行内压检验，应无连续可视气泡出现

应按照GB5749中规定的生活饮用水水质常规指标要求的水为进膜液，水温稳定在（25. 5)℃，膜组件在有效跨膜压差为0.02MPa的负压抽吸运行模式下，稳定运行10min后，自支撑用

GB/T 25279—2022

通量应不低于40L/（m·h），增强支撑膜水通量应不低于100L/（m·h）

根据应用领域需求，自支撑或增强支撑膜组件产水指标应符合以下要求： a）膜组件产水为反渗透系统进水时，产水SDI应不小于5； b）膜组件用于污水处理用膜生物反应器工艺时，产水浊度应不大于0.5NTU（浊度单位）； c）膜组件用于饮用水处理时，产水应符合GB5749中微生物指标的要求

根据应用领域需求，自支撑或增强支撑膜组件产水指标应符合以下要求 a）膜组件产水为反渗透系统进水时，产水SDI应不小于5； b） 膜组件用于污水处理用膜生物反应器工艺时，产水浊度应不大于0.5NTU（浊度单位）； 膜组件用于饮用水处理时，产水应符合GB5749中微生物指标的要求

在照度不低于4001x的环境下目视检验，检验结果应符合5.1的要求

膜组件外形尺寸试验步骤如下。

a)D的测量 将膜组件平放在检验台上，将待测集水管外径或边长的管平分为十等分，用游标卡尺（准确度 0.02mm)测量十等分点形成的五条外径或边长的长度，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应 符合5.3.2的要求。 b）L1 和 L2 的测量 将膜组件平放在检验台上，用卷尺（准确度1mm）测量集水管长度和集水管中心距长度，各选 取不同位置测量5次，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合5.3.2的要求。

前应确保试验装置所需的压力 且检验合格。膜组件在安装过程中应注 表的安装位置、水头位置，以确定有效跨膜压差，有效跨膜压差为泵压与有效水头压力之和

.3.2试验步骤及结果判

图2膜组件完整性试验装置示意图

膜组件完整性试验步骤，具体如下： a）将待验膜组件置于水槽中，并使水没过组件2cm以上。如膜组件是干态保存，则需将膜组件 充分浸润4h；如膜组件是湿态保存可立即检验； b) 封住膜组件集水管的三个端口，按图2连接检验装置，将无油压缩空气管口与未封住的集水管 口连接，确保管路连接良好； 打开减压阀，然后缓慢打开进气阀，通入无油压缩空气，调节压力，使自支撑膜组件有效跨膜压 差为0.05MPa，增强支撑膜组件有效跨膜压差为0.02MPa，保压60s～90S，观察膜丝、集水 管各粘接处是否有连续可视气泡出现，若无连续可视气泡出现，则判定该膜组件完整性合格 若有连续可视气泡冒出，则判定该膜组件完整性不合格； d 检验结束后，记录检验结果，关闭减压阀，打开排气阀排气，待压力表的压力降至0MPa后，关 团进气阀，拆卸检验膜组件

膜组件水通量试验装置示意图见图3，压力表的准确度等级应不低于1.6级，流量计的准确度等 不低于2.5级，且均应在检定周期内。试验前应确保试验装置所需的压力表、阀门等附件配置齐 险验合格。在检测过程中应排除组件接口与连接管路阻力损失对有效跨膜压差造成的影响。膜 安装过程中应注意压力表的安装位置、水头位置，以确定有效跨膜压差，有效跨膜压差为泵压与不

图3膜组件水通量试验装置示意图

膜组件水通量试验步骤如下： a）确保待验膜组件完整性良好，采用满足GB5749中规定的生活饮用水水质常规指标要求的 水，运行清洗待验膜组件3h～4h； b 将待验膜组件按图3所示连接，使水完全浸润膜组件且没过2cm以上，水温控制在（25土 0.5)℃; c） 缓慢调节阀门，使膜组件运行有效跨膜压差保持在0.02MPa； d) 稳定运行10min后，读取装置产水流量计读数（Q），并记录； e） 以上试验平行进行3组，取算术平均数

膜组件水通量（J）,按式（1)计算：

式中： J——水通量，单位为升每平方米小时[L/（m·h)]； Q———产水流量计读数，单位为升每小时（L/h）； A膜组件的有效膜面积,单位为平方米（m）

试验装置同6.4.1。

试验装置同6.4.1

膜组件产水指标试验步骤如下： a）采用GB5749中规定的生活饮用水水质常规指标要求的水运行清洗完整性良好的待验膜组 件3h4 h; b）将待验膜组件按图3所示连接，以用户要求的水样为进膜液，在水温（25土0.5）℃，0.02MP 有效跨膜压差下，稳定运行10min后，取膜组件产水样； 根据应用领域，膜组件产水为反渗透系统进水时，按DL/T588一2015规定的方法采用污染指 数测定仪测定SDI值；膜组件用于污水处理用膜生物反应器工艺时，按GB/T15893.1一2014 规定的方法测定浊度；膜组件用于饮用水处理时，按GB/T5750.12规定的方法测定相应 指标。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验项目

膜组件应经生产厂家的质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目和方法按 表4的规定执行。

表4出厂检验项且和方法

在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时； b）结构、材料或工艺有较大改变时； c）停产一年以上，恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时： e）国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时：

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f）用户要求进行检验时。

7.3.2型式检验项目

模组件的型式检验项目和方法按表5执行

表5型式检验项目和方法

型式检整的组批、猫样方案按 的规定执行，其中检验水平和接收质量上限AQL值 厂家根据自身的控制需要或按供需双方协商确定

加倍抽取样品，对不合格项目进行复检。如仍有不合格项，判定该批产品不合格

标志、包装、运输和购存

每件膜组件产品应有唯一识别码，出厂时应有标签标识，标识的字迹应清晰，且牢固不易擦掉。 容包括但不限于商标、产品名称、型号、生产企业的名称和地址。

膜组件的外包装应符合GB/T9174的规定；外包装上的储运标志应符合GB/T191的规定

吊环标准膜组件包装箱内应附有装箱单、产品合格证、使用说明书等文件。产品合格证应符合GB/T14436

的规定。使用说明书应按照GB/T9969编 包括但不限于膜组件的产品名称、规格、型

运输、装卸过程中不应受到剧烈的撞击、颠簸、抛掷及重压，不应使最下层组件包装箱被挤压变形； 运输、装卸过程应注意不受雨水淋浇

3.4.1膜组件应放置于通风、十燥、清洁、湿度稳定、无腐蚀、无污染，且远离冷、热源的场所信息安全技术标准规范范本，温度范围 ℃～40℃，并应避免接触有机溶剂和日光直射 3.4.2贮存高度根据实际包装情况，不应使最下层组件包装箱被挤压变形。 8.4.3贮存时间通常不宜超过6个月

3.4.1膜组件应放置于通风、十燥、清洁、湿度稳定、无腐蚀、无污染，且远离冷、热源的场所，温度范围

组件应放置于通风、十燥、清洁、湿度稳定、无腐蚀、无污染，且远离冷、热源的场所，温度范围 ℃，并应避免接触有机溶剂和日光直射 存高度根据实际包装情况，不应使最下层组件包装箱被挤压变形 存时间通常不宜超过6个月