GB 50897-2013  装饰石材工厂设计规范(完整正版、清晰无水印)

1.0.3装饰石材工厂设计应因地制宜，选用先进、适用

靠、节能的生产工艺与装备，设计方案应经过多方案的综合比较 对于改建、扩建项目应充分利用原有生产及辅助设施。

对荒料的不规则外形进行修整的过程

施工组织设计标准规范范本blocks sguaring

calibrating

calibrating

采用金刚石磨头磨削加工方式，使大板毛板、条形毛板的厚度 达到加工要求的过程，

本规范特指用胶粘剂将纤维网粘贴在板材背面，使板材强度 得到提高的加工过程。

filling with resin

filling with resin

将胶粘剂与石粉混合后，对石材表面的崩边、掉角、孔洞、裂纹 等缺陷处进行填充、修补的过程。

平行于板材的板面，将板材一分为二的加工过程。

3.1.1装饰石材工厂的设计规模，应以主要产品种类年生产能力

3.1.1装饰石材工厂的设计规模，应以主要产品种类年生产能力 确定，异型石材可按年消耗荒料体积核定。 3.1.2装饰石材工广规模划分应符合表3.1.2的规定

表3.1.2装饰石材工厂规模划分

3.2.1实行审批制的建设项目，在进行项目可行性研究时，应有 批准的项目建议书（或项目预可行性研究报告）；在进行初步设计 时，应有批准的项目可行性研究报告；在进行施工图设计时，应有 批准的初步设计文件。

生产规模和产品种类研究报告； 2主要荒料检测报告； 3生产工艺研究报告；

4工广建设区工程勘察报告； 5 水源地及输水线路的地形图或供水意向书； 6 供电意向书； 7 通信意向书； 原料供应意向书； 9 交通运输意向书； 10 主管部门同意征用建设用地的书面文件： 11 厂区地形图：初步设计阶段（1：2000～1：1000），施工图 设计阶段（1：1000～1：500）； 12 建厂地区的气象资料、水文资料和洪水资料； 13 建厂地区的地震烈度值； 14 建厂地区的城建规划； 15 环境影响评价报告（表）； 16 节能评估报告； 17 安全评估报告； 18 地方建筑材料价格等相关资料。

3.2.5装饰石材工厂不得使用未经鉴定或检验的

4.0.1装饰石材工厂的总体规划应满足所在地区的区域规 镇规划、当地经济与社会发展规划、所在产业园区总体规 要求。

施、环境保护设施、生活服务设施等协调，并应充分利用现有 协作条件。

4.0.3装饰石材工厂的总体规划应正确处理近期和远期的

用荒地、劣地及非耕地，并应严格执行国家规定的土地使用 程序。

4.0.5厂址选择应对建设规模、荒料来源、产品流向、交通 协作条件、环境保护、劳动力供应、施工条件等因素进行综合 经济比较后确定。

4.0.6装饰石材工厂不应靠近居民区，宜靠近石材矿山、石材生

2厂区所在地应有方便、经济合理的交通运输条件。 4.0.7厂址不应位于城镇和居住区全年主导风向的上风侧。 4.0.8 工厂选址时，桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及运 输方式应满足运输荒料、大件设备的要求。 4.0.9工厂选址宜靠近铁路、水路、公路交通线。 4.0.10厂外道路与城镇公路的莲接应平顺短捷，并应根据荒料 运输的特点，对不能满足要求的道路应做改造

勺布置应紧凑协调、外形规整。 ，1.3改建、扩建的装饰石材工厂总平面设计应充分利用现有的 场地和设施，应减少新征土地面积和建筑物拆迁面积。 1.4总平面设计应充分利用地形、地势、工程地质、水文地质等 条件，合理布置建筑物（或构筑物）等有关设施。 ，1.5总平面设计应合理地组织物流和人流。 .1.6总平面设计应进行多方案的技术经济比较，主要技术经济 指标应包括下列内容： 1厂区用地面积（m）; 建筑物（或构筑物）用地面积（m）： 3 露天设备用地面积（m）； 4 荒料堆场及露天操作场用地面积（m?）； 5 建筑系数（%）； 6 道路及广场用地面积（m）； 7 绿化占地面积（m）； 8 绿地率（%）; 9 土石方工程量（m）。

5. 2 总平面布置

5.2.1在满足工艺生产要求的前提下，总平面设计应因

1在满足工艺生产要求的前提下，总平面设计应因地制宜， 利用地形，减少土石方工程。

5.2.2大型建筑物（或构筑物）和生产装备等应布置在土质均匀、

5.2.2大型建筑物（或构筑物）和生产装备等应布置在土质地 地基承载能力大的地段，对较大、较深的地下建筑物（或构筑 宜布置在地下水位较低的地段

5.2.3装饰石材工厂应设有荒料堆场、边角余料堆放场地、废渣

5.2.3装饰石材工厂应设有荒料堆场、边角余料堆放场地、 和废水的处理场所。

2.4荒料堆场的布置应满足

1荒料堆场应布置在对外交通便利的地方，并应有足够空间

1荒料堆场应布置在对外交通便利的地方，并应有足够空间 满足荒料进场、储存及转运的要求； 2荒料堆场长度、宽度及布置方向应根据生产工艺布置和荒 料储存量的要求确定； 3荒料堆场宜靠近锯切车间布置。 5.2.5总降压站宜靠近工厂负荷中心或主要用户。

1 变电所应便于高压线的进线和出线； 2 变电所应避免设在有强烈振动的设施附近； 3变电所应避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场 并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年主导风向的上风侧和有 季场所冬季盛行风向的上风侧。

5.2.7压缩空气站的布置应符合下列规定：

1压缩空气站应位于空气洁净的地段，应避开腐蚀性物质、 有害气体及粉尘等场所，不应位于本款所述场所全年主导风向的 下风侧； 2压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站内有良好 的通风和采光：储气罐宜布置在站房的北侧

1机械修理和电气修理设施宜布置在环境洁净且采光及通 风条件较好的地段，并应有较方便的交通运输条件； 2材料库宜靠近主要生产区和机修区布置，并应有室外 堆场；

5.2.12行政办公及生活服务设施的用地面积不得超过项目总用 地面积的 7%。

12行政办公及生活服务设施的用地面积不得超过项目总用

5. 2. 13 厂区出人口的数量不宜少于 2 个。出人口的位置

企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面设计等因素综 合确定，并应符合下列规定： 1主要人流出入口宜与主要物流出入口分开设置，并应位于 厂区主十道通往居住区或城镇的一侧； 2主要物流出入口应位于主要物流方位，靠近运输量大的仓 库、堆场，并应与外部运输线路连接方便。 5.2.14围墙至建筑物、道路和排水明沟的最小间距应符合表 5.2. 14 的规定。

5.2.14围墙至建筑物、道路和排水明沟的最小间距应符合表

表5.2.14围墙至建筑物、道路和排水明沟的设小间距

注：1围墙自中心线算起；建筑物自最外边轴线算起；道路为城市型时，自路面边 缘算起；道路为公路型时，自路肩边缘算起；排水明沟从边缘算起。 2画墙至建筑物的间距，当条件困难时可适当减少；当设有消防通道时，间距 不得小于6m。 3传达室、门卫室与围墙的间距不限

注：1围墙自中心线算起；建筑物自最外边轴线算起；道路为城市型时，自路面边 缘算起；道路为公路型时，自路肩边缘算起；排水明沟从边缘算起。 2画墙至建筑物的间距，当条件困难时可适当减少；当设有消防通道时，间距 不得小于6m。 3传达室、门卫室与围墙的间距不限

5.2.15在严寒及寒冷地区建厂时宜设置采暖锅炉房。锅炉房的

布置应符合下列规定： 1锅炉房应靠近热负荷中心布置，并宜设在厂前区附近或主 要用热建筑与厂前区之间； 2锅炉房应设在厂前区、生活区全年或冬季主导风向的下风 则，并应有利于自然通风和采光； 3燃煤锅炉房附近应有能存放5d～10d用煤的煤堆场和 3d～5d的灰渣堆场；堆场的位置应方便运输、有利防尘、符合防火 要求；当锅炉房采用联合上煤、联合除渣时，还应有运煤、除渣设施 用地； 4锅炉房与邻近建筑物（或构筑物）之间的距离，应符合现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016及本规范附录A的 规定。

要求；当锅炉房采用联合上煤、联合除渣时，还应有运煤、除渣设施 用地； 4锅炉房与邻近建筑物（或构筑物)之间的距离，应符合现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016及本规范附录A的 规定。 5.2.16生产废水处理站的布置应符合下列规定： 1 生产废水处理站应布置在荒料锯切车间附近； 2 生产废水处理站应布置在工厂地势较低的位置。 5.2.17生活污水处理站的布置应符合现行国家标准《城市排水 工程规划规范》GB50318.的有关规定，并应符合下列规定： 1污水处理站应布置在厂区全年或夏季主导风尚的下风侧； 2污水处理站宜位于广区地下水流向的下游且地势较低的 地段; 3 沿江河布置的污水处理站及排出口应位于厂区的下游； 4 污水处理站与水源地和居住区之间应有卫生防护距离； 5 污水处理站应靠近工厂污水排出口或城镇污水处理厂。

5.3.1竖向设计应与总平面设计同时进行，且与厂区外

3.1竖向设计应与总平面设计同时进行，且与厂区外现有和规 的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调。竖向设计方案 根据生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土方（或石方）工程等要

地形和地质条件进行综合比较房

5.3.2竖向设计应符合下列规定：

1竖向设计应满足生产、运输要求； 2 竖向设计应有利于土地节约利用； 3竖向设计应使厂区不被洪水、潮水及内涝水淹没； 4竖向设计应合理利用自然地形，减少土方（或石方）、建筑 物（或构筑物）基础、护坡和挡土墙等工程量； 5填方、挖方工程应防止产生滑坡、塌方，山区建厂时应保护 山坡植被； 6竖向设计应充分利用和保护现有排水系统；当需要改变现 有排水系统时，应保证新的排水系统水流顺畅； 7竖向设计应适应广这景观的要求； 8分期建设的工程，在场地标高、运输线路坡度、排水系统等 方面，应使近期与远期工程相协调。 5.3.3竖向设计应根据场地的地形和地质条件、厂区面积、建筑 物大小、生产工艺、运输方式、建筑密度、管线敷设、施工方法等因

被、铺砌、运输等条件确定。

设计标高0.30m~0.60m

5.3.8当工业企业场地的自然坡度大于5%时，厂区竖向宜

5.4.1厂内道路的布置应符合下列规定： 1厂内道路应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生 的要求； 2厂内道路应与广区内主要建筑物轴线平行或垂直，且宜呈 环行布置；个别边缘地段做尽头式布置时，应设回车场或回车道； 3厂内道路路面标高应与雨水排除相适应；路面标高应低于 附近车间室外散水坡脚标高； 4厂内道路应与厂外道路连接方便、短捷； 5厂房周围宜设置环形消防车道，当有困难时，可沿厂房的 两个长边设置消防车道； 6建设工程施工道路应与永久性道路相结合。 5.4.2厂内道路的路面结构设计，除根据交通量、路基因素外，还 应结合道路性质、当地材料、施工及养护维修条件，优选出经济合 理的路面结构组合类型。 5.4.3厂内道路的路面宽度应根据车辆通行和人行需要确定，并

应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GB22的有关规定。 5.4.4厂内道路交叉口路面内缘转弯半径应根据其行驶车辆的 类别确定，并应符合表5.4.4的规定。

表5.4.4厂内道路交叉口路面内边缘转弯半径表

注：1当场地受限制时，表列数值（6m半径除外）可适当减少。 2供消防车通行单车道路面内缘 弯半径不得小于9m

5.4.5」内道路设计应满足基建和检修期间天件设备运输与吊 装的要求，

口或大门宽度相适应的引道或人行道，并就近与厂内道路连接。 5.4.7 消防车道的布置应符合下列规定： 1 消防车道应与广区道路连通，且距离短捷； 2 消防军道的宽度不应小于4m。 5.4.8厂区内人行道的布置应符合下列规定： 1人行道的宽度不宜小于0.75m，沿主于道布置时可设为 1.5m；当人行道宽度超过1.5m时宜按0.5m倍数递增； 2人行道边缘至建筑物外墙的净距，当屋面为无组织排水时 可设为1.5m，当屋面为有组织排水时，应根据其体情况确定。 5.4.9厂区内道路的互相交叉宜采用平面交叉方式。平面交叉 点应设置在直线路段，并宜正交。当需要斜交时，交叉角不宜小 于 45°。

现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定

5.5.2管线的敷设方式应根据管线内介质的性质，工艺和材质要

理地集中布置相互平行的地下管线、管沟，不应平行重叠敷设。 5.5.10地下管线和管沟不应布置在建筑物（或构筑物）的基 力影响范围内，管线、管沟在施工和检修开挖时，不得对建筑物 构筑物）基础产生影响。

5.5.11地下管线和管沟不宜平行敷设在道路下面，当条件

1热力管道不应与电力、通信电缆和物料压力管道共沟； 2排水管道应布置在沟底； 3可燃液体、可燃气体管道不应共沟敷设，并应与消防力 共沟敷设。

5.5.16改建、扩建工程中的管线综合布置不应妨碍现有管级 正常使用。当管线净距不能满足本规范附录B～附录D的 时,可缩小 10%~15%的净距。

17地上管线的敷设可采用管架、管墩及建筑物（或构筑物）

5.5.18架空电力线路的敷设、架空通信线路的布置、管架与

平面设计规范》GB50187的有关规定。

1管架的净空高度及基础位置不应影响交通运输、消防及 检修； 2管架不宜妨碍建筑物的自然采光与通风； 3敷设有可燃性、爆炸危险性介质管道的管架与下列设施的 安全距离应符合相应规范的规定： 1）生产、储存和装卸甲、乙类火灾危险性物料的设施： 2）明火作业的设施。

5.5.20有甲、乙类火灾危险性介质的管道除使用该管线的建筑 物（或构筑物）外，均不得采用建筑物（或构筑物）支撑式敷设

5.5.20有甲、乙类火灾危险性介质的管道除便使用i

5.6.1装饰石材工厂绿化设计应根据环境保护及厂容、景观的要 求，结合当地自然条件、植物生态习性、抗污性能和苗木来源，合理 确定各类植物的比例及配置方式。

5.6.1装饰石材工厂绿化设计应根据环境保护及厂容、

5.6.2绿化布置应符合下列规

1绿化布置应在非建筑地段及零星空地进行； 2绿化布置应利用管架、栈桥、架空线路等设施的下面 下管线带上面的场地； 3绿化布置应满足生产、检修、运输、安全、卫生及防火要 不应与建筑物（或构筑物）及地下设施相互影响

2绿化布置应利用管架、栈桥、架空线路等设施的下面及地 下管线带上面的场地； 3绿化布置应满足生产、检修、运输、安全、卫生及防火要求， 不应与建筑物（或构筑物）及地下设施相互影响。 5.6.3绿化布置宜以下列地段为重点： 1 进广主于道及主要出入口两旁； 2 生产管理区内及周边 3 生产车间、装置及辅助建筑物周边； 散发有害气体、粉尘及产生高噪声的生产车间、装置及 堆场； 5易受雨水冲刷的地段;

1 进！主十道及主要出入口两旁； 生产管理区内及周边； 3 生产车间、装置及辅助建筑物周边； 4 散发有害气体、粉尘及产生高噪声的生产车间、装置及 堆场； 5易受雨水冲刷的地段;

6厂区生活服务设施周围； 7广区围墙内周边地带。 5.6.4受风沙侵袭的企业应在广区受风沙侵袭季节盛行风向的 上风侧设置半通透结构的防风林带。对环境构成污染的灰渣场、 荒料堆场，应视全年盛行风向和对环境的污染情况设置紧密结构 的防护林带

5.6.5高噪声源车间周围的绿化宜采用减噪力强的养木、灌

木，并应形成绿化带。在区域盛行风向的上风侧，应布置透风绿化 带；在区域盛行风向的下风侧，应布置不透风绿化带。 5.6.7生产管理区和主要出人口的绿化布置应具有较好的观赏 及美化效果

5.6.8道路两侧宜布置行道

5.6.9道路弯道及交叉口附近的绿化布置，应符合现行国家标准 《厂矿道路设计规范》GBJ22中行车视距的有关规定。 5.6.10在有条件的生产车间或建筑物墙面、挡土墙顶及护坡等 地段应布置垂直绿化。

5.6.11树木与建筑物（或构筑物）及地下管线的最小间距应符合

6.1.1装饰石材工厂可按生产需要设置露天荒料堆场或室内荒 料堆场。

6.1.2荒料堆场应设有装卸区、存储区和取用区。 6.1.3荒料堆场的规模应根据荒料的流量、存放周转期、场 地利用率、荒料堆码高度等因素综合确定，并应按表6.1.3 划分。

表6.1.3荒料堆场的规模

6.1.4大、中型荒料堆场可划分若于独立的存储区。

6.2.1荒料的装卸方法和装卸设备应根据装卸特点、荒料堆场的 用途和大小等因素确定；所选设备的性能应满足安全可靠、实用高 效的要求。

6.2.2露天荒料堆场内应合理布置起重机械的作业区间，起

械的工作范围应覆盖露天荒料堆场内的各个分区，并应满足 车的位置要求。

6.2.3当受场地限制，露大荒料堆场的部分位置未被起重机的 作范围覆盖时，应选择叉装机、叉车等设备转运荒料

6.2.4各个独立的露天荒料堆场之间可设置荒料转运设施。

吊装设备的选型应符合下列规定： 1起重机的起重能力应满足最大荒料重量1.25倍的 要求； 2起重机的数量应根据装卸、堆码、取用荒料的频度、转运距 离等实际需要确定，起重机的转运距离可按80m～100m设置1台 配备； 3起重机的跨度、高度、悬臂有效长度可根据生产工艺要求 确定； 4起重机的最大起升工作高度应满足设计荒料堆场最大堆 放荒料高度的要求；起升高度应等于最大堆码高度与单件荒料最 大高度之和再加2m的余量，宜为9m～12m。 6.2.6当荒料需要使用集装箱运人（或运出）荒料堆场时，应设置 荒料装卸台。荒料装卸台应满足下列要求： 1荒料装卸台的结构强度、刚度应满足支撑最大装卸重量 要求； 2荒料装卸台的拖拽动力应满足装卸最大规格荒料的重量 要求； 3荒料装卸台的卸料高度应与集装箱底面的高度 一致。 6.2.7根据实际生产需要，可在荒料的取用区域安装翻料机、整 形设备和荒料车，并应符合下列规定： 1翻料机可翻转荒料的重量应满足最大荒料重量1.25倍的 要求；

1起重机的起重能力应满足最大荒料重量1.25倍的 要求； 2起重机的数量应根据装卸、堆码、取用荒料的频度、转运距 离等实际需要确定，起重机的转运距离可按80m～100m设置1台 配备； 3起重机的跨度、高度、悬臂有效长度可根据生产工艺要求 确定； 4起重机的最大起升工作高度应满足设计荒料堆场最大堆 放荒料高度的要求；起升高度应等于最大堆码高度与单件荒料最 大高度之和再加2m的全最官为9m~12m

绳整形机、链臂锯整形机或带锯整形机、圆盘锯整形机等整形 设备； 3荒料车的承载能力应满足装运最大规格或最多数量荒料 的重量要求。

6.2.8露天荒料堆场的地面设计应符合下列规定：

1露天荒料堆场的地基应进行预处理，处理范围不应小子堆 场外缘以外宽度5m；地基耐压强度应满足单位面积存放荒料的 重量； 2露天荒料璀场附近有建筑物、构筑物或其他设施时，应根 据堆料荷载对地基的影响，采取相应的加固和保护措施； 3露天荒料堆场宜进行地面硬化处理； 4露天荒料堆场地面应满足自然排水条件，坡度宜为3%o~ 5%。 6. 2. 9i 设置多个露天荒料堆场时，各堆场的地面设计标高宜 相同。 6. 2. 10 厂露天荒料堆场应设置不小于4m宽的运输通道。

6.3.1室内荒料堆场的建筑结构应满足生产工艺的要求。 6.3.2 室内荒料堆场的平面设计，应保证运输道路的相互 贯通。

5.3.3室内荒料堆场的地面应进行硬化处理，地基耐压强度应满

足单位面积存放荒料的重量；设计中应计算建筑物地基对堆 载的最大承受能力。

舒合下列规定： 1承载能力应满足装运最大荒料重量1.25倍的要求； 2起重设备的工作范围应覆盖室内荒料堆场； 3当室内荒料堆场与加工生产线处于同一车间内时，起重机

的工作范围应满足荒料车的工作位置要求。

的工作范围应满足荒料车的工作位置要求。

作范围应满足荒料车的工作位置要求。 5室内荒料堆场安装翻料机、整形设备和荒料车，可按本规 6. 2. 7 条规定执行。

范第6.2.7条规定执行

7.1.1石材制品生产线的工艺和设备选型应符合下列规定

前成 相设备选型应付合下刻规定： 1石材制品生产线应选择生产工艺可靠、有利于提高石材资 源综合利用水平、提高生产效率、低噪声、低污染、低能耗、管理维 修方便、节省投资的工艺方案和设备； 2工艺方案和设备选型应根据石材材质、产品类型、设计规 模、辅助材料来源、水电供应、气候、运输以及建厂条件等因素 确定； 3工艺方案的设计应简洁、流畅、减少生产工艺环节、缩短物 料运输距离，物流人流不得相互交叉

7.1.2石材制品生产线的工艺布置应符合下列规定：

1工艺布置应满足生产流程的要求； 2工艺布置应根据生产工序和设备选型综合确定，并应在平 面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、监测和通行的要求

7.2.1生产设备的设计年利用率应按产品产量、交货期、生产方 法、生产工艺的复杂程度、主要生产设备的类型、使用条件和配件 供应条件等因素确定，主要生产设备设计年利用率宜按表7.2.1 中的参数选取。

7.2.1主要生产设备设计年利用

续表 7. 2. 1

1吊运系统的工作范围宜覆盖车间内所有堆放半成品、成品 的位置； 2吊运系统的吊装重量，应满足吊装最大重量的半成品、成 品，以及车间内安装或维修机械设备时需要吊运最大单体部件的 重量要求； 3吊运系统的工作高度，应满足荒料装车、板材装、卸车，以 及车间内安装或维修机械设备时需要吊运最大单体部件的高度 要求； 4 吊运系统宜选用双梁桥式起重机作为吊装设备。 7.2.3石材大板加工车间或仓库宜配置用于集装箱装卸大板的 专用工具。

车间物料运输设计应符合下

1物料运输设备的选型应根据物料的规格、数量、运输能力 和距离、工艺布置等因素确定； 2采用轨道车运输时，轨道车外缘与其他设施的安全距离不 应小于1.2m； 3轨道纵向不应有坡度。 7.2.5生产设备选型及布置应符合下列要求： 1设备选型应根据加工石材的种类、设计生产能力、产品方 案、材料利用率等因素确定； 2设备数量应根据设计规模、单机生产能力及年利用率计算 确定； 3设备基础应设置设备冷却水的回水沟，回水沟应能保证最 大水流流量，回水沟宜设置防止物料掉进沟中的设施； 4生产设备锯切的出水方向应设置挡水设施； 5生产设备旁边宜设置半成品放置区、废料放置区、工具及 刀具放置区等临时存放区。 7.2.6生产车间的检修设施应符合下列规定： 1主要设备或需检修的部件较大时配电网标准规范范本，应设置机械化水平较高 的检修设备；

7.2.6生产车间的检修设施应符合下列规定：

1主要设备或需检修的部件较大时，应设置机械化水平较高 的检修设备； 2在排锯、砂锯、圆盘锯石机、桥式切机等设备上方，应按所 需检修部件的重量和厂房空间条件设置桥式起重机、单臂电动葫 芦或其他形式的起吊设备。

7.3.1设计板材生产线时，应根据石材品种、类型和规格等参数 选择生产工艺流程。 7.3.2板材的生产流程中，应根据板材的修补需要确定是否设置 干燥、固化、背网、补胶工序，并应根据成品板材的需要确定是否设 置防护工序。

网、补胶等设备。石材大板生产线宜按工艺流程（图7.3.3）进行 设计。

轻工业标准选料整形锯切于燥背网固化粗磨（或定厚）

7.3.4生产石材毛光条板时，宜选用圆盘锯石机、定厚机及单头

7.3.4生产石材毛光条板时，宜选用圆盘锯石机、定厚机及单头 （或多头）磨抛机以及背网、补胶等设备。石材毛光条板生产线宜 按工艺流程（图7.3.4)进行设计。