GB／T 32839-2016  干挂石材用金属挂件

5.1不锈钢挂件材质应采用304型不锈钢、06Cr19Ni10不锈钢或其他相似型号，侵蚀严重环境或海洋 气候下使用的不锈钢挂件材质应采用316型不锈钢或其他类似型号。 5.2背栓螺纹应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T197标准要求。 5.3背栓使用的不锈钢螺母应符合GB/T3098.15标准要求。 5.4挂件与所用石材组成的挂装系统结构强度应符合GB/T32834的规定。 5.5其他类型的单体挂件、组合挂件和背栓组合挂件的材质、形式由供需双方商定

5.1不锈钢挂件材质应采用304型不锈钢、06Cr19Ni10 钢或具他相似以型号，授便户 重环境或游注 气候下使用的不锈钢挂件材质应采用316型不锈钢或其他类似型号。 5.2背栓螺纹应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T197标准要求。 5.3背栓使用的不锈钢螺母应符合GB/T3098.15标准要求。 5.4挂件与所用石材组成的挂装系统结构强度应符合GB/T32834的规定。 5.5其他类型的单体挂件、组合挂件和背栓组合挂件的材质、形式由供需双方商定

外装饰用挂件的竖板和插板面积（如图2)应不小于50mm×15mm石油化工标准规范范本，室内装饰用挂件的竖板 积（见图2）应不小于15mm×10mm

.3单体挂件的厚度应经受力计算确定，不锈钢挂件的厚度应不低于3.0mm，铝合金挂件厚度应 于4.0mm .4背栓的直径应经受力计算确定，背栓用于室外装饰时最小直径不小于8.0mm，用于室内装饰

最小直径不小于4.0mm

最小直径不小于4.0mm。 6.1.5挂件的长度、宽度、高度允许偏差应符合表1的要求

最小直径不小于4.0mm

6.1.5挂件的长度、宽度、高度允许偏差应符合

的长度、宽度、高度允许偏差应符合表1的要求

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6.1.7挂件的冲孔尺寸允许偏差应符合表3的要求。

.1.8背栓直径、长度允许偏差应符合表4的要求

6.1.9其他尺寸及允许偏差由供需双方协商确定

6.1.9其他尺寸及允许偏差由供需双方协商硕

5.2.1挂件的平面度充许公差应符合表5的要求

6.2.3特殊要求由供需双方协商确定。

6.3.1表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、 突起、压痕、发纹、擦伤和压人的氧化铁皮。 6.3.2T型挂件角焊缝的焊脚尺寸应为插板最小厚度，焊缝应焊实，不得采用点焊连接。 6.3.3冷加工后表面缺陷允许用修磨方法清理，但清理深度不得超过厚度公差一半。 6.3.4冷加工后配件厚度减薄量不得超过厚度公差一半。 6.3.5冲压孔边加工后应平整光滑，不得有毛刺、毛边

单体挂件的拉拔强度、组合挂件和背栓组合挂件的组合单元挂装强度应符合表6的规定，工程有 规定时按设计要求执行

7.1.1长度、宽度、高度和厚应

用分度值0.02mm的游标卡尺或满足精度要求的量具测量，测量的位置如图2所示，以测量的最 偏差作为试件的实际偏差，精确至0.1mI

7.1.2冲孔长度和宽度

用分度值0.02mm的游标卡尺或满足精度要求的量具测量冲孔长度和宽度，宽度测量3个不同 如图2）.取最大偏差作为实测偏差值，精确至0.1mm

7.1.3背栓的直径和长度

径测量位金成选在无螺致处的 ，长度为两个端面长度，精确至0.1mn

7.2.1挂件的平面度

将平板或直尺放在挂件的表面上，用分度值为0.1mm塞尺测量变形的最大值作为试件的平面度 精确至0.1mm

按图纸要求测量角度，取最大值和最小值与设计角度差作为角度偏差，精确至10°

7.4.1单体挂件的拉拔强度试验按附录A的方法进行， 7.4.2组合挂件和背栓组合挂件的组合单元挂装强度试验按GB/T9966.7进行

装强度试验按GB/T9966.7进行

品出厂检验的项目为规格尺寸及偏差、形状位置公

第6章中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）当原材料、产品设计、工艺有重大改变时； c）正常生产时，每一年进行一次。

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班产量大于2000件者，以2000件同型号、同规格的产品为一批，班产量不足2000件者，以实际 班产量为一批。每批随机抽取 6 件进行检验。

8.3.1对8.1.1条所检项目中有一项不合格即为不合格试件，不合格试件不多于1件，且挂件的规格尺 寸、表面质量、力学性能均满足第6章的技术要求则判为该批次合格。 8.3.2不符合技术要求的批次，充许重新抽取双倍试件，对不合格的项目进行重检，若仍有一组试件不 合格，则判为该批次不合格

9标志、包装、运输及购存

在每一包装件上.标明制造厂名、产品标记、数量和批号。

产品宜放在无腐蚀性危害的室内贮存

方法规定了石材干挂用单体挂件拉拨强度的试验，

附录A （规范性附录） 单体挂件拉拔强度试验方法

试验系模拟石材在建筑中受风压、地震等荷载作用在挂件上的拉伸力，一般拉至试样明显变形（屈 服）或从卡具中拉出或者直接断裂等破坏环状态 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对试样有特殊规定进行处理的，应按要求进行处理后再 进行拉拔试验

A.3.1试验机：测量精度为土1%，试样破坏载荷应在设备示值的20%～90%范围内，能显示并记录拉 力变化曲线 A.3.2平台和卡具：当加载到最大负荷时，其变形不应大于2°。 A.3.3胶垫：符合GB/T5574规定要求，硬度为A45～A60度。 A.3.4游标卡尺：精度 0.02 mm。

A.4.1试样表面质量应符合6.3要求。

1.4.1试样表面质量应符合6.3要求。 A.4.2试样表面应平整，相同类型的试件每组5件

1.5.1用游标卡尺测量试样规格尺寸，准确到0.1mm。 A.5.2在平台上安装试样并在卡具与试样间垫放胶垫。 A.5.3卡具端面与试样的间隙应根据试样规格确定，一般应不小于最小厚度。T型焊接件的受力面不 应超过焊脚岩土工程，冷弯件的受力面不应超过弯角的圆弧。 A.5.4背栓试样应配备相应的垫圈，垫圈内径与背栓直径间隙不超过1mm，卡具压力面应作用在垫 圈上。 A.5.5以2.0mm/min的速率对试样施加载荷至试样出现明显变形（屈服）或从卡具中拉出或者直接 断裂等破坏状态，压力曲线明显开始下降，依据试件形状按图A.1、图A.2进行试验。 A.5.6记录试样破坏时载荷最大值.精确到10N.描述试样破坏时的状态。

本挂件拉拔强度为试样破坏时的最大载荷，以千牛

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农业标准图A.1T型单体挂件拉拔强度示意图

试验报告应包含以下内容： a）每个试样破坏时承受的最大载荷值； b）破坏状态描述； c）试样型号、尺寸、生产单位

图A.2L型单体挂件拉拔强度示意图