DB43／T 2311-2022  公共建筑室内装饰装修通用技术规范

表1室内空气中污染物浓度限值

5.1.1本章适用于卫生间、厨房、阳台的防水施工。 5.1.2防水施工宜采用涂膜防水。 5.1.3防水施工应在地面、墙面隐蔽工程完毕并验收合格后进行。 5.1.4施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5℃以上。 5.1.5施工完毕后应做两次蓄水试验，

5.1.1本章适用于卫生间、厨房、阳台的防水施工。 5.1.2防水施工宜采用涂膜防水。 5.1.3防水施工应在地面、墙面隐蔽工程完毕并验收合格后进行。 5.1.4施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5℃以上。 5.1.5施工完毕后应做两次蓄水试验

5.2.1室内防水材料应符合设计要术和国家现行有关标准、规范的规定，并有产品合格证 5.2.2防水施工应使用水性防水涂料

5.3.1涂膜基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，基层含水率应符合防水材料的 施工要求。 5.3.2地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位应先用防水砂浆做防水附加层。 5.3.3防水层应从地面延伸至墙面民用航空标准，高出地面1000mm；浴室墙面防水层不得低于1800mm。 5.3.4涂膜涂刷应均匀一致，不得漏涂。涂刷总厚度应符合产品技术性能要求。

6.1.1本章适用于建筑物内部的一般抹灰施工 6.1.2抹灰施工应在隐蔽工程完成且验收合格后进行。 6.1.3抹灰基层不得渗漏。 6.1.4不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基 体的搭接宽度不应小于200mm。 6.1.5水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护；抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动 6.1.6冬期施工时，施工面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。

6.2.1抹灰用水泥宜为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。 6.2.2不同标号的水泥不得混合使用。 6.2.3每批水泥应有产品合格证书和3天内的试验报告。当水泥出厂日期超过90天时应进行复试。 6.2.4抹灰用砂子宜选用中砂，也可粗中砂混合掺用。砂子颗粒应坚硬洁净，含泥量不得超过3% 使用前过不大于5mm筛孔

6.3.1基层处理应符合下列规定：

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7.1.1本章适用于暗龙骨和明龙骨吊顶的施工。 7.1.2吊顶施工应在隐蔽工程完成并验收合格后进行。 7.1.3吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆应进行防腐处理。 7.1.4吊顶材料在运输、搬运、存放、安装时应防止吊顶用饰面板受潮、变形及损坏。 7.1.5重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。 7.1.6饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、通风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严 密。 7.1.7吊顶与窗帘盒的交接应符合设计要求

7.3.1吊顶龙骨的安装应符合下列要求

a）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确； b）弹线确定吊点间距，吊杆间距宜为1m，不得超过1.2m； c）吊杆应通直，用钢筋作吊杆时应采用a6mm以上的钢筋。上人吊顶的吊杆应采用型钢或

以上的圆钢； d 吊杆应用膨胀螺栓固定，严禁使用射钉。当用膨胀螺栓固定时，其钻孔孔径、长度应符合表2 的要求。

表2膨胀螺栓使用规定

e）吊顶跨度大于10米时应设置伸缩缝，伸缩缝处的主、次龙骨和饰面板应断开，两部分自成系 统； f 吊顶检修走道应设独立吊挂系统，吊杆应采用型钢，检修走道装修材料的燃烧性能等级为A 级（不燃）； 吊顶的起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，应按房间短向跨度的1/200起拱，主龙 骨安装后应及时校正其位置标高； h） 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点位置或增设吊杆： i 吊杆与龙骨用吊挂件连接，其连接件尺寸应配套。主次龙骨应用吊挂件卡牢； j 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上； 全面校正主、次龙的位置及平整度。连接件应错位安装。 3.2 安装吊顶饰面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 3.3 暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定： 8 纸面石膏板应在自由状态下用镀锌自攻螺钉固定： b） 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10一15mm，切割边宜为15一20mm，板周边钉距宜 为150一170mm，板中钉距不得大于200mm； C 安装双层纸面石营板，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上。 d 安装纸面石膏板时，钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用腻子抹平； e） 纸面石营板的接缝应按设计要求进行板缝处理； f） 边长大于600mm金属板应设置加劲肋； g 金属条（板）安装完后应撕掉保护膜，清理表面，做好成品保护。 3.4 明龙骨饰面板的安装应符合以下规定： ） 吊顶饰面板的布置应均匀对称，边部收口板块不得小于整块板的1/2； b 饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合； C 饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂； d 采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝不宜大于1mm； e） 装饰吸音板如采用搁置法安装应有定位措施； f 灯具、烟感器、消防喷淋头、设备口等的位置，应设置在饰面板板块的中间处。 3.5金属饰面材料的安装应符合设计要求。

7.3. 6 玻璃吊顶应符合以下规定

璃吊顶龙骨应采用型钢或铝合金型材，支点承驳

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b）玻璃吊顶应采用安全玻璃。吊顶最高点距地面3m时，应使用夹层玻璃； C 玻璃边缘应进行磨边和倒角处理； e： 玻璃板安装应采用搁置、螺钉或钉胶结合工艺，不得纯胶粘接连接：

3.1.1本章适用于非承重的板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙的施工。 8.1.2轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求。 8.1.3轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角，防止受潮变形。 8.1.4轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 8.1.5胶粘剂应按饰面板的品种选用。现扬配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。 8.1.6有防潮、防水要求的板材隔墙应做防潮、防水处理，防水高度应符合设计要求，无设计要求 防水高度不低于1800mm 8.1.7隔墙结构夹层内的管线、隔音材料应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施

8.2.1板材隔墙的墙板、骨架隔墙的轻钢龙骨和饰面板、玻璃隔墙的玻璃板应符合设计要求并有产品 合格证书。 8.2.2骨架隔墙的轻钢龙骨不得有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷；木龙骨应顺直，无劈裂，含水率 不得大于16%。 8.2.3骨架隔墙饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图 案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。 8.2.4平板玻璃隔墙必须采用安全玻璃

8.3.1轻质隔墙安装应在室内抹灰等湿施工、设备管道安装完毕并验收合格后进行。 8.3.2需要通入轻质隔墙内的电气线路应敷设到位。 8.3.3轻质隔墙构造和固定方法应符合设计要求， 8.3.4墙位放线应按设计要求沿墙、沿地、沿顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度 致。弹线应清晰，位置应准确。 8.3.5骨架隔墙基层板的安装应从门口处开始，无门口时应从墙的一端开始。 8.3.6轻钢龙骨的安装应符合下列规定： a 应按弹线位置用膨胀螺栓固定天地龙骨，龙骨的边线应与弹线重叠，龙骨与基体的固定点间 距不得大小1m； b） 安装竖向龙骨应垂直，射钉入墙深度宜22mm。竖向龙骨间距应符合设计要求，无设计要求时 龙骨的间距不大于400mm； C 安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400一600mm，距龙骨 两端的距离宜为20一25mm

e）饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定； f）曲面隔墙应根据曲面设计要求确定竖向龙骨的排列间距；

8.3.7木龙骨的安装应符合下列规定：

a）木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。无设计要求时，木龙骨的横截面积应为 40×60mm，间距应为300mm~400mm; b）骨架横、竖龙骨宜采用开半样、加胶、加钉连接，安装饰面板前木龙骨应涂刷防火涂料； c）木龙骨不得使用在有防潮、防水要求的部位。 .3.8骨架隔墙安装面板前应检查骨架的牢固程度，骨架隔墙结构夹层内的设备管线及填充材料的安 装应符合设计要求。

8.3.9纸面石膏板的安装应符合以下规定！

9室内门（套）制作与安装工程

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9.1.2室内门的品种、规格、开启方向、平整度等应符合设计要求，附件应齐全。 9.1.3室内门洞口应符合设计要求。 9.1.4同一墙面门套的安装应整齐，标高一致。 9.1.5室内门的存放、运输应符合下列规定： a）木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染和暴晒； b）铝合金门窗在运输中应竖立排放并固定牢靠，与之间用软质材料隔开。 9.1.6室内门的固定方法应符合设计要求。门框、扇在安装过程中应防止变形和损坏， 9.1.7推拉门必须有防脱落措施，门与框的搭接量应符合设计要求。 9.1.8存放室内门的环境温度应小于40℃，与热源的距离应大于1000mm，存放处严禁有火源

9.2.1室内门、玻璃、密封胶等的选用应符合设计并应有产品合格证书。 9.2.2室内门的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的规定，门表面不应有影 响外观的质量缺陷。 9.2.3现场制作木门（套）所采用的板材有害物质释放量应符合国家现行有关标准规定。木材含水率 不大于16%。 9.2.4铝合金门框、扇壁厚不小于1.2mm

9.3.3铝合金门的安装应符合下列规定：

d）使用密封膏时，接缝处表面应清洁、干燥； e） 玻璃不得与铝合金门槽口直接接触，应在玻璃四周垫上不同厚度的垫块。 f）玻璃密封胶应平滑、洁净； g）无框玻璃门应使用厚度不小于12mm厚的安全玻璃。

0.1.1本章适用于石材、墙面砖、木饰面板、纤维墙板、金属墙板等材料的墙面铺装施工， 0.1.2墙面铺装施工应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程完成并经验收合格后进行。当墙体有防水要 求时，应对防水工程进行验收。 10.1.3埋件、龙骨、自攻螺钉等应进行表面防腐处理；木龙骨、造型木板、木饰面板等表面应进行防 窝、防火处理： 10.1.4墙饰面施工前应根据设计图纸弹出定位线、主龙骨位置线、水平垂直线、饰面板安装的位置和 排列形式以及墙面设施定位线等控制线， 0.1.5米用湿施工法铺贴的天然石材应作防碱处理。 10.1.6在防水层上铺贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。 0.1.7 墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。 10.1.8石材、墙面砖湿施工及金属墙板注胶现场环境温度宜在5℃以上，结构胶粘结施工现场环境 温度宜10℃以上。 10.1.9墙面采用木饰面板铺装时应设置防潮层。 10.1.10金属墙板的

10. 2主要材料要求

10.2.1石材的品种、形状、规格及质量等级应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。 10.2.2墙面砖的品种、规格、颜色、图案和质量等级应符合设计要求，并有合格证书， 10.2.3木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率不超过16%。 10.2.4纤维墙板的品种、颜色、图案和质量等级应符合设计要求，并有产品合格证书。 10.2.5金属墙板的品种、颜色、图案和质量等级应符合设计要求，并有产品合格证书。 10.2.6轻钢龙骨的质量要求应符合本规程7.2.2的要求，

0.3.1石材灌浆法施工应符合下列规定： 应根据墙面门窗洞位置确定石材加工模数，并绘制施工放样排版图； b 清理基层并用1：3水泥砂浆打底，并养护1一2天； C） 基层上可采用预埋钢筋和钻孔植筋。钻孔深度不应小于70mm，在埋件纵横向绑轧直径6mm 的锚固钢筋； d 灌浆前应先湿润基层和石板，灌浆时宜用1：2.5水泥砂浆，用竹片边灌边捣插，使砂浆充满 缝隙； e） 灌浆应分层进行，第一层灌浆高度应控制在150mm左右，待砂浆初凝后，才能继续灌注，以 后灌注高度应控制在200300mm左右，厚度不宜超过20mm;

3.1石材灌浆法施工应符合下列规定： a 应根据墙面门窗洞位置确定石材加工模数，并绘制施工放样排版图； 6） 清理基层并用1：3水泥砂浆打底，并养护1一2天； C） 基层上可采用预埋钢筋和钻孔植筋。钻孔深度不应小于70mm，在埋件纵横向绑轧直径6mm 的锚固钢筋； d 灌浆前应先湿润基层和石板，灌浆时宜用1：2.5水泥砂浆，用竹片边灌边捣插，使砂浆充满 缝隙； e） 灌浆应分层进行，第一层灌浆高度应控制在150mm左右，待砂浆初凝后，才能继续灌注，以 后灌注高度应控制在200300mm左右，厚度不宜超过20mm;

10.3.1石材灌浆法施工应符合下列

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工 回、 柱面完成后即对石材表面进行清理， ，灰缝应用同色水泥砂浆嵌补开用抹布擦净。 10.3.2 石材粘贴法施工应符合下列规定： ） 安装时应清理基层表面，基层表面应平整： 6） 按设计要求绘制排版图； 粘接剂应采用石材专用粘结剂，粘结剂的性能应满足设计要求； d） 应根据排版图进行墙面放线，确认板块平面分格，无误后方可施工； e） 石材背面刮粘结剂，粘结剂应均匀、粘结牢固； f 石材上墙，检查平整度、垂直度。首皮石材固定无误后再进行第二、三皮施工； g） 按设计要求进行板缝处理，清洁石材表面。 10.3.3 石材干挂法施工应符合下列规定： a 检查基层平整度、垂直度，凸出部位影响安装时应凿平； 6） 按设计要求绘制排版图并根据排版图在墙面放线，确定平面分格； ） 后置埋件不得采用木楔： d）安装石材时，挂件与石材槽孔间的缝隙应用高粘结强度的胶粘剂填实固定，用螺栓将挂件固定； e） 安装时应拉水平线，用托线板靠直并用水平尺校平后固定； f） 板面为离缝形式时应用石材专用密封胶密封，注胶时板缝应清理干净。 10.3.4 石材构架干挂法施工应符合下列规定： a） 清理基层表面，弹垂直、水平线，打孔安装钢固定件，然后在固定件上焊接钢骨架，形成钢 基层； b 在钢基层上弹出安装石材的位置线和分割线，然后满焊连接固定挂件的角钢； ） 根据石材大小在角钢上打孔安装干挂件，膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度应符合设计要求； d 石材侧面按挂件间距开固定槽，然后由下而上依此按一个方向顺序安装，每层按装完毕应价 次水平、垂直调校； e） 每一施工段安装经检查无误后，可清扫拼接缝，填入橡胶条，硅胶涂缝。 10.3.5 墙面砖铺贴应符合下列规定： ） 墙面砖铺贴前应进行挑选，并应泡水2h以上，晾干表面水分； 6 铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整 砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3； C 铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。阴角砖应压向正确，阳角砖处理应符合 设计要求。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴； d）结合层水泥浆厚度宜为6～10mm，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落； e 墙面砖铺贴基层处理应符合表3的要求：

表3墙面砖基层处理要求

工 墙面砖砖缝处理应符合设计要求。 10.3.6 木装饰墙制作安装应符合下列规定： a） 制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，并设置防潮层； b） 按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线，打孔深度不小于40mm； c） 龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400 d） 木龙骨、木质基层板应进行防火处理； e） 实木拼装时两板间色差应一致，板背面应做卸力槽； f） 饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然； g） 饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整： h 镶接式木装饰墙可用射钉从凹边倾斜射入，安装第一块时必须校对竖向控制线； i 安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧； j 采用粘贴法铺装时，应在木基层和饰面板背面涂刷木制品专用粘结剂，粘结剂涂刷应均 工面应整洁。 10.3.7 纤维墙板的安装应符合下列规定： a） 安装前应检查基层的垂直度和平整度； b） 按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线，打孔深度不小于40mm； C 龙骨间距应符合设计要求； d） 木龙骨、木质基层板应进行防火处理； e 纤维墙板的安装、固定方法应符合设计要求或产品说明书 10.3.8 金属墙板粘贴法施工应符合下列规定： a） 宜采用胶合板等人造板材作为基层衬板； b 基层衬板与结构的连接应符合设计要求； c） 基层板表面应清理干净； d） 胶粘剂的性能应满足设计要求及相关规定； e） 基层板与金属墙板背面均匀涂刷胶粘剂。 10.3.9 金属墙板干挂施工应符合下列规定： 墙板构件与基层钢架宜采用三维可微调方式连接接： 6 墙板安装应先下后上，从一端向另一端逐块进行； c） 墙板应在自由重力状态下安装，直接与板块接触的安装工具必须使用柔性接触； d） 墙板离缝安装时，缝隙宽度不大于20mm，并用密封胶或橡胶条等弹性材料嵌缝：

工 墙面砖砖缝处理应符合设计要求。 10.3.6 木装饰墙制作安装应符合下列规定： ） 制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，并设置防潮层； b） 按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线，打孔深度不小于40mm； c） 龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400 d 木龙骨、木质基层板应进行防火处理； e） 实木拼装时两板间色差应一致，板背面应做卸力槽； f） 饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然； g） 饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整： h 镶接式木装饰墙可用射钉从凹边倾斜射入，安装第一块时必须校对竖向控制线； i） 安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧； j 采用粘贴法铺装时，应在木基层和饰面板背面涂刷木制品专用粘结剂，粘结剂涂刷应均匀 工面应整洁。 10.3.7 纤维墙板的安装应符合下列规定： a） 安装前应检查基层的垂直度和平整度； b） 按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线，打孔深度不小于40mm； C 龙骨间距应符合设计要求； d） 木龙骨、木质基层板应进行防火处理； e 纤维墙板的安装、固定方法应符合设计要求或产品说明书 10.3.8 金属墙板粘贴法施工应符合下列规定： a） 宜采用胶合板等人造板材作为基层衬板； 基层衬板与结构的连接应符合设计要求； c） 基层板表面应清理干净； d） 胶粘剂的性能应满足设计要求及相关规定； 基层板与金属墙板背面均匀涂刷胶粘剂。 10.3.9 金属墙板干挂施工应符合下列规定： 墙板构件与基层钢架宜采用三维可微调方式连接接： 6 墙板安装应先下后上，从一端向另一端逐块进行； C） 墙板应在自由重力状态下安装，直接与板块接触的安装工具必须使用柔性接触； d） 墙板离缝安装时，缝隙宽度不大于20mm，并用密封胶或橡胶条等弹性材料嵌缝： e 墙板应边安装边调整水平垂直度、接缝宽度和相邻板块的高低差

11.1.1本章适用于石材（包括人造石材）、地面砖、实木地板、竹地板、实木复合地板、强化复合地 板、地毯等材料的铺贴安装施工。 11.1.2地面铺装宜在地面隐蔽、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收合格后进行。 1.1.3 铺贴基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定， 1.1.4 铺贴基层应按设计要求进行防潮处理，面层平整度应符合国家现行标准、规范的规定。 11.1.5天然石材在铺贴前应采取防护措施，防止出现污染、泛碱等现象。

DB43/T2311—202211.1.6地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。11.1.7所选用的嵌缝材料应符合设计要求和国家有关现行标准、规范的规定。11.1.8湿施工现场环境温度宜在5℃以上。11.1.9地面铺贴施工完成后应采取有效的保护措施。11.2主要材料要求11.2.1地面铺装材料的品种、规格、颜色、图案等均应符合设计要求并应有产品合格证书11.2.2地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率以及防腐、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。11.3施工要点11.3.1石材铺贴应符合下列规定：a)天然石材铺贴前应浸水湿润，并进行对色、拼花。b)铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制石材铺贴厚度和表面平整度。c）结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜为20mm。d）铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密，同时调整其表面平整度及缝隙宽度。e）铺贴后及时清面表面，24h后应1：1水泥浆灌浆、嵌缝。11.3.2地面砖铺贴应符合下列规定：a)清理地面，地面提前一天酒水湿润；b）根据设计要求确定地面完成面标高，弹出水平控制线：c）铺贴地砖时，基层应先刷一遍水灰比为1：0.4一0.5的素水泥浆，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度宜为20mm；d)检查结合层砂浆平整度、标高和泛水符合设计要求后，铺贴地砖，拍平、压实。常温下5一6h内完成；e):大面积施工时，应采取分段顺序铺贴：f）砖缝处理应符合设计要求和嵌缝材料产品说明书的要求11.3.3实木、竹地板铺装应符合下列要求：a)基层平整度误差不得大于5mm；b）铺装前应按设计要求对基层进行防潮处理；c)铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位；d)木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm；e）在龙骨上直接铺装地板时，主龙骨的间距应根据地板长度模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上；f):地板钉子长度宜为地板厚度的2.5倍，固定时应从凹边30°角倾斜钉入，硬木地板应先钻孔；g）地板与墙之间留缝宽度宜为8一10mm。11.3.4强化复合地板铺装应符合下列规定：a)铺装前检查地面平整度，若平整度超标，应用自流平水泥再进行一次找平；b）防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压；c）安装第一排时应凹槽面靠墙，地板与墙之间应留有8一10mm的缝隙；d）房间长度或宽度超过8米时，应在适当位置设置伸缩缝14

.3.5地毯铺装应符合下列规定： a 地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接： b） 当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开； C 当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固； d 地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向； e 满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚步下面； f） 裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置； g）地毯与其它材质地面相交处应按设计要求进行收口处理。

11.3.5地毯铺装应符合下列规定

12.1.1本章适用固定橱柜、窗帘盒、护栏、扶手、花饰、踢脚线等制作安装施工。 2.1.2 细部工程应在隐蔽工程已完成并验收合格后进行。 12.1.3 框架结构的固定橱柜应用样连接。板式结构的固定橱拒应用专用连接件连接。 12.1.4 细木饰面板安装后，应立即刷一遍底漆。 2.1.5 当橱柜后面有墙体时，应设置防潮层。 2.1.6 护栏、扶手应采用坚固、耐久材料，并能承受规范允许的水平荷载。 2.1.7 扶手高度不应小于0.90m，护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距不应大于0.11m。 2.1.8 湿度较大的房间，不得使用未经防潮处理的石青花饰、纸质花饰等。 2.1.9 细木制品在混凝土墙面的固定应采用射钉或锚固法；在实心砖上的固定应采用锚固法，不得固 定在砖缝上；在空心砖上的固定应用水泥砂浆加固；在轻钢龙骨墙体上的固定应对吊挂件的位置采取补 加措施。 12.1.10采用锚固法悬挑固定细木制品时，应根据木制品的使用功能、荷载大小选择相应承载力的锚栓 12.1.11细部制安施工完成后应采取有效的保护措施，

12. 2主要材料要求

12.2.1人造木板、胶粘剂的甲醛含量、石材放射性等应符合国家现行标准的有关规定，术材含水率应 不大于16%，进场后要进行取样复检， 12.2.2其他材料所用材质、品种、规格、颜色、图案等应符合设计要求。 12.2.3不锈钢护栏立柱和扶手的管壁厚度不应小于1.2mm。

3.1 橱柜的制作安装应符合下列规定： 根据设计要求及地面、顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高； 现场批量制作橱柜前应先按图制作样板： c） 制作柜体框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架宜采用结合，并应涂刷木工乳胶； d) 当用橱柜直接分隔空间时，背板应用九厘米板以上较厚板材封钉； e） 橱柜与墙体交接处应采取防开裂措施； f 抽屉宜采用燕尾样连接，安装时应配置抽屉滑轨： g 五金件安装应整齐、牢固

DB43/T2311—2022

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13.1.1本章适用于墙漆、木材表面色漆、木材表面清漆的施涂施工。

13.1.1本章适用于墙漆、木材表面色漆、木材表面清漆的施涂施工。

13.1.2涂饰项目应在隐蔽、抹灰、吊顶、细部、地面等工程完成并验收合格后进行。 13.1.3 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。 13.1.4 涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。 13.1.5施涂前必须按设计要求制作样板（间）。 13.1.6施工现场环境温度宜为5℃以上，阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜施涂

13. 2主要材料要求

3.2.1涂料的品种、颜色应符合设计要求， 并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 13.2.2涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定，

13.3.1 内墙涂饰基层处理应符合下列规定： a） 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆补平； b） 混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%； C 新混凝土或抹灰基层在施涂前应先刷一遍抗碱底漆； d 墙、顶面浮尘应清扫，确保墙面洁净，并用建筑用胶水涂刷二遍； e） 全房挂纤维网以增强内墙腻子的附着力和强度； f 纸面石膏板基层应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 3.3.2 清漆木质基层表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 13.3.3 色漆木质基层表面应平整，无严重污染。 13.3.4 金属基层表面应进行除锈和防锈处理。 13.3.5 木制品施涂色漆必须使用油性腻子，不得用内墙腻子代替， 3.3.6 涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。 13.2.7内墙漆施涂施工应符合表4的要求

表4混凝土及抹灰层表面涂饰工序

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8木制品表面色漆施涂施工应符合表5的要求

5木制品表面色漆涂饰工序

9木制品表面清漆施涂施工应符合表6的要求

6木制品表面清漆涂饰

表6木制品表面清漆涂饰工序（续）

14.1.1本章适用于墙纸、墙布等墙面的裱糊施工。 14.1.2裱糊项目应在隐蔽、抹灰、吊顶、门窗、地面铺装、电器安装等工程完成并经验收合格后进行 14.1.3 裱糊前应按设计要求制作样板。 14.1.4裱糊基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定， 14.3.5裱糊基层的平整度、垂直度偏差均应在3mm以内。 14.1.6裱糊施工现场温度不低于15℃测绘标准，相对湿度宜控制在85%以下

14. 2主要材料要求

14.2.1墙纸、墙布的种类、规格、颜色、图案应符合设计要求，并有产品合格证书。 14.2.2胶粘剂应符合设计要求和《胶粘剂有害物质限量》标准。 14.3.3腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》N型的规定。

混凝土及抹灰基层：返碱部位宜用9%的稀醋酸中和清洗；刷抗碱封闭底漆；挂纤维网满刮内 墙腻子； b 木质基层：按设计要求进行板缝处理；刷底胶一遍，满刮油性腻子，打磨平整； C） 纸面石膏板基层：按设计要求进行板缝处理；满刮油性腻子。打磨平整。 4.3.2 裱糊的基层颜色与壁纸基本相同，当基层表面颜色较深时，应对基层表面进行淡化处理，防止 发生透基层表面颜色的现象。

DB43/T2311—2022 14.3.3裱糊前应按壁纸、墙面的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺 字粘贴。 14.3.4墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝。阴角处接 逢应搭接，阳角处应包角不得有接缝。 4.3.5裱糊施工应符合设计及产品说明书的要求。 4.3.6开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖

14.3.3裱糊前应按壁纸、墙面的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺 字粘贴。 14.3.4墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝。阴角处接 缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。 14.3.5裱糊施工应符合设计及产品说明书的要求。 14.3.6开关、插座等突出墙面的电气盒 安全阀标准，裱糊前应先卸去盒盖。