JG／T 456-2014  同质聚氯乙烯(PVC)卷材地板

JG/T4562014

在散射日光或光照度为（100士20)1x的日光灯下，将被测的卷材地板平铺，距离试样1m，斜向45 目测检查外观，记录表2所列各种缺陷的存在情况

将被测的整卷卷材地板上表面向上，在没有拉应力的情况下平铺在坚硬的平面上，用精度1mm 尺测量距两边约200mm处平行于纵向的两处长度，取两个长度测量值的算术平均值作为卷材 长度，精确至50mm。

把试件置于磨光的玻璃平板或不锈钢平板上，将试件 一边轻轻地靠在500mm直角尺的 的另一边与直角尺的另一直角边的最大间隙用塞尺测量（如图1）。对试件的四个边都进行 5块试件试验结果的最大值，精确至0.01mm。

线材标准图1直角度测量示意图

按GB/T6672一2001的规定进行， 压头直径为（6.0士0.03)mm，负荷为（0.85士0.03)N，分度

按GB/T9345.1一2008中的方法A进行，熳烧温度为（650士50)℃。 有机物含量按式（1)计算，精确至0.1%。

C有机物含量，%； m。——干燥试样质量，单位为克(g)

6.6单位面积质量偏差

在距离卷材边缘至少100mm的位置，切取5个100mm×100mm的试件，测量每块试件的尺寸， 清确至0.1mm，然后称取每个试件的质量，精确至0.01g。计算5个试件的单位面积质量的算术平均 值与标称单位面积质量值的偏差，以百分数表示，精确至1%

采用凹陷试验机或其他适宜的仪器，机上装有接触面平坦、直径为11.3mm的钢柱压头，压头 缘为半径0.15mm圆角，能施加（5000.5）N的负荷

从卷材地板上取3个尺寸为50mm×50mm的

试件在标准条件下放置1h以后，用6.4.4规定的测厚仪测量试件厚度，并标记测量点。将试件耐 磨层向上置于凹陷试验机的工作平台上，在标记的测量点上均匀地加载（500土0.5)N，2s内开始计时

陷度按式（2)计算，用3个试件试验结果的算术：

D残余凹陷度，单位为毫米（mm）

加负荷前试件厚度，单位为毫来（mm）， 一除去负荷150min后试件厚度，单位为毫米（mm）

6.9.1.1恒温鼓风烘箱，精度士2℃。

切取试件前，应将卷材地板尽可能铺平，并标好方向。在卷材地板上等间距取3个边长约 的正方形试件，试件的任意一边应距卷材地板边缘至少100mm，每个试件的各边应平行或垂 方向。

按图2所示沿试件的纵向和横向距试件边缘约25mm处，各画两条间距为200mm的平行线，并 标记4个交点，用游标卡尺分别测量出纵向和横向两条直线交点间的距离，精确至0.02mm。 将试件上表面向上，平放在撒有滑石粉的磨光玻璃平板或不锈钢平板上，试件间相距应大于 50mm，一起放人温度为（80土2)℃的恒温鼓风烘箱内，平板与烘箱的垂直壁的间距不应小于50mm， 平板之间以及与烘箱间的垂直间距不应小于100mm。 保持6h后取出，在标准条件下放置24h，再测量每个试件纵向和横向两条直线交点间的距离，精 确至0.02mm测量时应用一块180mm×180mm×13mm的平钢板压在试件上面

图2加热尺寸变化率画线示意图

试件纵向或横向加热尺寸变化率按式（3)计算。分别计算纵向和横向加热尺寸变化率的算 清确至0.01%。

6.10.1.1恒温鼓风烘箱，精度土2℃。 6.10.1.2高度游标尺，最小分度值0.02mm。

6.10.1.1恒温鼓风烘箱，精度土2℃。

用百分表侧厚仪测量每块试样4个角厚度，然后将试样耐磨层向上，平放在撒有滑石粉的磨光平板 玻璃或不锈钢平板上。试样间相距应大于50mm，一起放入温度为（80士2）℃的鼓风烘箱内，保持6h 后取出，在标准环境中放置24h，用高度游标尺测量各角的上表面到平坦垫板之间的距离，减去所属角 的地板厚度，用3个试样的平均值表示翘曲，

表面光滑的固定金属轴：直径20mm.40mm

在样品上等间距取6个试件，试件任意一边距样品边缘至少100mm，试件尺寸（250～300）mm× 50mm，3件纵向，3件横向。必要时，在切割前将样品于30℃烘箱中放置15min。应保证试件边缘切 割整齐，无缺口。

卷材地板面层向外，用手在5s内将试件沿金属轴弯曲成180，观察表面是否有任何损坏，应忽略 试件边缘10mm以内的影响。先用20mm的金属轴测试，若无裂纹，则测试结果为通过20mm轴；若 产品有裂纹，再进一步使用40mm金属轴进行测试，若不再有裂纹，则测试结果为通过40mm轴

在同一条件下，6个试件均无裂纹视为合格。报告试验用轴径及有无刻纹

按GB/T8427一2008规定进行，将两个试件与GB/T730一2008规定的6级蓝色羊毛标准一起放 入试验箱进行氙弧灯曝晒，另一个试件遮光保存。试验箱内黑板温度为（45士5）℃，相对湿度为 （50士10%，曝晒至相当于GB/T730—2008中6级蓝羊毛产生GB/T250—2008规定的3级灰色样 卡的变色时，终止试验。用GB/T250规定的灰色样卡评定试件变色等级，以两个试件中较差的等级表 示色牢度。

6.13耐烟头灼烧性能

6.13.1试验仪器和材料

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6.13.1.1国产甲级香烟：中华牌香烟、红塔山牌香烟、中南海牌香烟。 6.13.1.2香烟去掉过滤嘴，长度为70mm，直径约8mm，圆形，重约（0.4土0.02)g/cm。 6.13.1.3秒表。 6.13.1.4脱脂纱布。 6. 13. 1 5 ~ Z 醇 95 % (体和分数)

用脱脂纱布将试片表面净，试片应置于避风处。 从其中一种香烟中取出一支点燃，在空气中燃烧掉10mm后，将燃烧着的香烟平放在试片表面上 (60士5)s，移去香烟。再吸去10mm左右，水平置于试件表面另一点，（60士5)s后移去香烟。两个试验 点之间的距离不应小于50mm，若香烟中途熄灭，则重新选点检验。 用蘸有乙醇的棉布擦洗试片表面，在自然光下以45°的俯视角，距离约800mm，从各个方向观察试 片表面的情况。对其余两种香烟各选一支进行同样的试验。用3个试件中的中间值表示耐烟头灼烧 性能。

耐烟头灼烧性能等级见表6

6.14.2试验仪器和材料

拉力试验机，拉伸速度为（100士5）mm/min。

立力试验机，拉伸速度为（100土5）mm/min。

将试件固定于拉力机的夹口 ，直至试件断裂。记录试件破坏时的拉力。

计算5次测试拉力的平均值，将结果取整至10N（以N/50mm为单位），并记录5个测试结果 小值。

按GB18586规定的方法进行。

6、GB/T11785规定的方法进行，按GB8624报

出厂检验项目为5.2中的长度、宽度、边长、厚度及5.4中的单位面积质量偏差、加热尺寸变化率和 残余凹陷度。其中5.2中的长度、宽度、边长、厚度为逐批进行检验。5.4中的单位面积质量偏差及加热 尺寸变化率和残余凹陷度为每四批进行一次检验，但四批必须是相同配方、相同工艺、相同规格的4个 连续批

型式检验项目为第5章所列全部检验项目。有下列情况之 一者，应进行型式检验。 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产时，每年进行一次： c）产品的原材料、设计、工艺、生产设备及管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产半年以上，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

以相同配方、相同工艺、相同规格的地板为一批，每批数量为5000m，数量不足5000m也 一批。

卷材切片为每批中 块地板作为试件，在每箱中最多取2块（第一块与最后 检验；卷材为每批中随机抽取3卷进行检验，

7.3.1 外观与尺寸

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外观和尺寸评定的，应得者 目进行复验，若仍存在不合格，则判该批产品不合格

7.3.2物理力学性能

在按7.3.1评定合格的产品中随机抽取足够数量的地板进行物理力学性能检验。若所有结果符合 5.4.1的规定，则判定该批产品合格，若有一项不合格，则从该批中重新取双倍试件，对不合格项目进行 复验，若仍不合格，则判该批产品不合格。

7.3.3有害物质限量

有害物质限量中有一项不合格电子标准，则判该批次产品为不合格。

8标志、包装、运输和购存

产品包装箱上，应有明显标患标明下列内容： a）产品名称、商标、标准编号； b）产品标记； ） 生产日期或批号； d) 质量、数量、颜色； e）生产单位名称、地址。

均应有产品合格证。 3.2.2卷材地板应用硬质芯卷取，采用塑料袋或编织袋包装。 8.2.3随行文件应给出产品的技术指标，至少包含产品的各项标称值

地板在运输过程中，不应扔摔、冲击、日晒、雨淋。

3.4.1地板应分批储存在温度为40℃以下的干燥、清洁、 8.4.2块材堆放高度不应超过2m；卷材应单层立放。 8.4.3禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，

地板应分批储存在温度为40C以下的+ 风的仓库内探伤标准，距热源不应小于1m。 块材堆放高度不应超过2m；卷材应单层立放 禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。