DB36／T 1592-2022  儿童实木家具生产通用技术条件

4.2.4.1部件挖补时，应选用与部件颜色接近的填补材料进行填补，不能用磨粉填补，不应出现乱补、 漏补、不补和单个部位连环补的现象。 4.2.4.2不应出现树脂囊（油疤）等不良残留，月牙机应平压平打，应顺着木纹挖槽。 4.2.4.3月牙、圆圈修补过程中应注意颜色搭配，特别是部件正面更应注意修补颜色的搭配，保证不 能出现较大色差；补灰时，应用力压刮3次以上，确保填实缝隙。 4.2.4.4修补时严禁用502胶水修补、锯末修补，且所有产品不应打钉。 4.2.4.5对于宽度<70mm的部件补灰后.应侧面摆放，防止粘连

4.2.5.1先测量部件尺寸，然后再依据部件尺寸确定砂光量。 4.2.5.2砂光、抛光前应检查待砂、待抛部件，不应有厚度不达标、开裂、崩裂、缺料等现象。 4.2.5.3操作者根据设备进料口从左至右依次放料，不应只在一个位置放料，防止砂带磨损不均衡。 4.2.5.4部件侧边砂光时，无其部件的宽度<20mm时，应两块以上贴紧放料，防止部件在砂光过程 中出现倾斜，改变原有部件的角度。 4.2.5.5砂短料时，应接连放料，并借助工具将已放入砂光机内的部件均衡向内推进，防止砂出的效 果呈阶梯状

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4.2.5.6放料者应注意观察有圆圈或月牙挖补部件的高度，对有圆圈或月牙超出部件平面的，则应将 该平面朝上优先砂光，防止部件在砂光过程中出现倾斜。 4.2.5.7接料员应掌握砂光效果，留意部件的发黑现象，发现后及时将相关信息反馈给放料者作出调 整。对出现质量问题的部件，应放置在待处理区域。

4. 2. 6 钻孔工序

4.2.6.1操作者在加工时，每15min宜检查一次部件的孔间距及尺寸，防止因机械变动或操作不当导 致部件孔间距出现偏差。 4.2.6.2操作者应留意有正反面要求的部件，应按照正面朝上进行加工并放置已加工板件。 4.2.6.3在加工过程中，如遇部件有厚度不达标、开裂、崩裂、弯曲等现象，应挑选出来，交主管处 理。 4.2.6.4对于规格相同而孔位不一样的部件应分垛堆放。 4.2.7锣型工序 4.2.7.1有槽结合的部件，应将两种零件都加工出来后进行配合度的检查，应保证槽结合密实无 缝隙之后，才能进行后续零部件的生产。 4.2.7.2操作者在加工时，每15min宜检查一次加工部件的形状及尺寸，防止因机械或模具变动导致 部件出现形状变动或尺寸误差。 4.2.7.3操作者应留意有正反面要求的部件，按要求先选面再加工。 4.2.7.4加工时不应出现因刀具不利造成产品烧坏、发黑或出现毛刺等现象。

4.2.6.1操作者在加工时，每15min宜检查一次部件的孔间距及尺寸，防止因机械变动或操 致部件孔间距出现偏差。 4.2.6.2操作者应留意有正反面要求的部件，应按照正面朝上进行加工并放置已加工板件 4.2.6.3在加工过程中，如遇部件有厚度不达标、开裂、崩裂、弯曲等现象，应挑选出来， 理。 4.2.6.4对于规格相同而孔位不一样的部件应分垛堆放

4. 2. 7 锣型工序

4.2.7.1有律槽结合的部件，应将两种零件都加工出来后 逢隙之后，才能进行后续零部件的生产 4.2.7.2操作者在加工时，每15min宜检查一次加工部件的形状及尺寸，防止因机械或模具变动导致 部件出现形状变动或尺寸误差。 4.2.7.3操作者应留意有正反面要求的部件，按要求先选面再加工。 4.2.7.4加工时不应出现因刀具不利造成产品烧坏、发黑或出现毛刺等现象

4. 2. 8打磨工序

4.2.8.1机磨、木磨及气抛前应检查待砂、抛部件是否出现厚度不达标、开裂、崩裂、缺损等现象。 4.2.8.2所有部件锋利边一律应磨边处理，不应有割手和毛丝现象，有造型的部位应利用异型砂进行 砂光（抛光）处理或直接用手工操作打磨。打磨时先用粗砂将部件磨平，然后再用型号240#或320# 砂纸清理部件表面砂痕，

4. 2. 9油漆工序

4.2.9.1喷漆前应完全清洁部件上的灰尘及砂粒，喷涂时应均衡。 4.2.9.2完成面漆涂装后，操作工卸下部件时应轻拿轻放，不应出现拖拽等动作。 4.2.9.3承托的托盘应完好，并作好铺垫，相似部件应区分摆放，

4. 2.10装配工序

4. 2. 11包装工序

4.2.11.1包装前对产品部件色差应严格检查，不允许有明显色差。 4.2.11.2需要包装的所有物品必须清洁干净

4.2.11.1包装前对产品部件色差应严格检查，不允许有明显色差。

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4.2.11.3产品入箱前，先按照包装清单整理和清点好要包装物，包括家具产品和配件，以及产品说明 等文件和标识，再按照放入顺序依次将它们放置到包装箱中。 4.2.11.4所有拆装产品都应在包装箱内放置安装图。 4.2.11.5不应出现错包、漏包现象，同时利用防护材料（如珍珠棉等）做好加固和防护工作。 4.2.11.6包装箱应四边封口，胶带应尽量做到平整美观。 4.2.11.7操作者应对所有包装产品在包装箱两端盖上质检印章

4.3生产工艺质量要求

4. 3. 1开料工序

4. 3. 2拼板工序

4.3.2.1拼板的木材之间的厚度偏差不应超过2mm，相邻板件之间木纹方向要相反， 4.3.2.2拼板的木材含水率梯度不能超过2%。 4.3.2.3平拼的木材宽度宜在500mm650mm之间，且木材两端头不应有开裂现象。 4.3.2.4材料中活节直径>30mm的，应进行剖料后再拼板。 4.3.2.5加工具体部件的拼板要求：脚柱不应使用整料，需经过拼板工序，且上端不应出现死节、横 穿节和开裂活节；扶梯侧板前、床边、花架上横条指甲圆边不应出现断纹；前床边拼板指接位置不应在 同一个垂直线上。

4.3.2.1拼板的木材之间的厚度偏差不应超过2mm，相邻板件之间木纹方向要相反。 4.3.2.2拼板的木材含水率梯度不能超过2%。 4.3.2.3平拼的木材宽度宜在500mm～650mm之间，且木材两端头不应有开裂现象。 4.3.2.4材料中活节直径>30mm的，应进行剖料后再拼板。 4.3.2.5加工具体部件的拼板要求：脚柱不应使用整料，需经过拼板工序，且上端不应出现死节、横 穿节和开裂活节；扶梯侧板前、床边、花架上横条指甲圆边不应出现断纹；前床边拼板指接位置不应在 同一个垂直线上。

4.3.3.1所有挖补应密缝、同纹、同色，不应出现重叠、连续挖补的现象 4.3.3.2补灰厚度应≤0.1mm（即2张纸厚度）。 4.3.3.3指甲圆边不应出现横穿死节和活节现象，不应出现圆形挖补，一条指甲圆边最多允许2个月 牙的修补。 4.3.3.4正面与直边不应有节疤。 4.3.3.5一般可视面允许1～2个月牙挖补（月牙颜色、纹理要一致），且月牙挖补的距离应控制在 200mm以上。 4.3.3.6一般不可视面可以有1～2个活节，活节直径应≤20mm，活节之间的间距应控制在200mm~ 500mm之间。 4.3.3.7要求水洗白油漆的部件不应有节疤、色差，正面不允许挖补

3.4.1部件经砂光、抛光后应平整、光滑，无波浪、明显砂痕，装配后的部件，不应有明显横石 3.4.2砂光后的部件尺寸正负公差应≤0.2mm 3.4.3实木嵌补不应有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。

4.3.4.1部件经砂光、抛光后应平整、光滑，无波浪、明显砂痕，装配后的部件，

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4.3.5.1孔内应无崩裂、无毛刺、无大量木屑残留，孔壁光滑。 4.3.5.2孔的水平误差及深度误差应≤1mm，孔的直径误差≤0.1mm。 4.3.5.3沉孔深度应统一，沉孔在放入螺杆后其螺帽顶距板面的距离应≤2mm。 注：沉孔规定深5m 4.3.5.4所有的内外牙应钻沉孔，攻牙时，牙不应冒出或不超过2mm的下沉。 4.3.5.5中立板装配使用的圆棒，其孔的直径应比圆棒样的直径小0.2mm。 4.3.6锣型工序 4.3.6.1锣型应严格按产品要求进行加工，锣出的型应光滑、顺畅、一致，无崩裂、跳刀、波浪、撕 扯及变形等现象。 4.3.6.2用锣机加工出来的锯齿、样、拉槽和拉线条应光滑、深浅一致，无崩裂、毛刺等现象。 4.3.6.3面板、门板、抽面应锣R5的小圆边 4.3.6.4圆拉手的孔外观直径应在40mm～45mm之间；长条拉手其边角应锣R3的边。 4.3.6.5 所有要锣型的工件其弧度应与图纸一致（误差为土1mm）。 4.3.6.6薄背板、抽底板、芯板进槽边的厚度比槽宽小0.6mm。 4.3.6.7车积工件表面应平滑顺畅，线条清晰、匀称。

4. 3. 6 锣型工序

4. 3. 7 打磨工序

4.3.7.1打磨应平整、光滑、顺畅，不应有波浪、边角大小不均匀、明显砂痕、变形等现象，有倒角 或圆边要求的应保证倒角或圆边一致。 4.3.7.2部件缝隙处应清理干净。 4.3.7.3所有产品边角、工艺线（槽）、拉手及孔洞等细节部位，应用手触摸检验，不应有明显砂痕、 王应平整光滑流畅伯不能砂室

4.3.7.3所有产品边角、工艺线（槽）、 拉手及孔洞等细节部位，应用手触摸检验，不应有明 毛刺，应平整、光滑、流畅，但不能砂穿。

建筑技术交底4. 3. 8油漆工序

4.3.8.1板件或部件完成面漆后应光滑、饱满，不应出现流挂、色差、砂粒、水泡等现象。 4.3.8.2板件的反面油漆效果应达到正面手感的70%以上。 4.3.8.3油漆的颜色、亮度应符合色板要求，整体颜色应均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。 4.3.8.4对于异形、转角部位涂膜应柔滑、无色差、无少喷和漏喷等现象。 4.3.8.5保证零部件的端头喷漆封闭要充分。

4.3.9.1所有齿接的部件，齿接处不应有明显缝隙（缝隙应<0.1mm），不应出现明显的错位及角度不 正等现象。 4.3.9.2对预埋五金件、胶粒等，不应出现漏打、错打和打反等现象；预埋五金件应确认合格后才能 进行预埋。 4.3.9.3使用螺丝装配时不应出现螺丝被拧坏的现象。 4.3.9.4装配损坏的板件，应更换并重新装配完好：对板件的损伤部位，不允许抹灰掩盖。

10.1包装应美观、平整，无飞边、拧带现象。 0.2包装内的产品经测试不应有明显晃动，部件与部件之间用珍珠棉隔开，包装箱内用各种材 角保护零部件建筑标准规范范本，中空的地方应填充发泡材料。

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4.3.10.3产品所有使用的五金应用纸盒包装；有拆装结构的五金应在包装箱内放置安装图。 4.3.10.4成品的堆放方式应正确，且符合防潮要求。 4.3.10.5 纸箱规格应符合设计要求，外表光滑、平整、无污渍，纸箱标签内容正确无误，字迹清晰。 4.3.10.6 易碎品的包装纸箱应有明显标识。 4.3.10.7 合格证应填写规范，字迹工整，