JC／T 2630-2021  环氧树脂灌注砂浆

表观密度差，单位为千克每立方米（kg/m）； 01 上部试件表观密度，单位为千克每立方米(kg/m）； 下部试件表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）。

表观密度差，单位为千克每立方米（kg/m）； 01 上部试件表观密度，单位为千克每立方米(kg/m）； 02 下部试件表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）。

6.6抗压强度和抗折强度

旅游标准按GB/T17671的规定进行

6.7静力受压弹性模量

按JGJ/T70的规定进行。

6.8与混凝土粘结强度

测试试件基底为混凝土试块，尺寸为100mm×100mm×50mm，混凝土强度等级为C40，使用前应切 出深度约5mm的预切缝，缝宽约2mm，预切缝围成方形平面，方形平面边长为40mm～42mm。试块的粘 结面（方形平面）应作打毛处理，打毛深度应达骨料新面，且手感粗糙，无尖锐凸起，试块打毛后应清理 洁净，不应有松动的骨料和粉尘，表面为干燥状态。制备完成的测试试件示意图见图1，与混凝土粘结 强度按JGJ/T70的规定进行。

图1与混凝士粘结强度测试试件示意图

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试件破坏形式分为混凝土内聚破坏、环氧树脂灌注砂浆内聚破环、混凝土与环氧树脂灌注砂浆界面 破坏以及环氧树脂灌注砂浆与钢制夹具界面破坏，若破坏形式为环氧树脂灌注砂浆与钢制夹具界面破 坏，则试验结果无效。

6.10线性热膨胀系数

6.11有效承载面积率

1.1出厂检验项目包括：外观、流动度、表观密度差、抗压强度（1d、7d)、抗折强度（1d、 混凝土粘结强度。

混凝土粘结强度。 .2型式检验项目为第5章的要求。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 正常生产时，每12个月至少进行一次； b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； C) 正式生产后，原材料成分有较大变化，可能影响产品性能时； 产品停产6个月以上，恢复生产时： e 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。

同类产品每30t计为一批，不足30t也计为一批。 试样应随机抽取，抽取后每个组分分别混合均匀，每批取样量不少于30kg。

7.3.1出厂检验项目的检验结果符合第5章规定时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求 时，允许在同一批中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果合格时，判为出厂检验合格 复检结果不符合要求时，判为该批出厂检验不合格。 7.3.2型式检验符合本文件要求时，判为型式检验合格

8标志、包装、运输和贮存

8标志、包装、运输和贮存

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生产厂商应提供产品说明书及合格证，产品说明书里应有推荐的配比要求、性能指标及施工使用 说明等相关内容。产品包装上应标明：产品名称、文件编号、净质量、生产企业、出厂编号、生产日 期和贮存期。

环氧树脂灌注砂浆的粉体宜采用袋装，液体宜采用桶装。袋装（桶装）产品每袋（桶）净含量 标识质量的99%：随机抽取20袋（桶）总质量应不少于标识质量的总和。

不氧树脂灌注砂浆应存储于干燥通风处，在运辅 延存时，不应受潮和混入杂物，不同类型的产 昆放。液体材料应防止阳光照射、受冻。产品贮存期自生产之日起不少于6个月。

A.1.1激光接触式收缩仪

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A.1.1.1宜采用整机一体化装置，并应具备自动采集、数据处理、采样时间间隔设定等功能，整体装 置应放置于固定的试验台面上，且应避免振动。 A.1.1.2传感器量程应不小于5mm，测试精度为0.001mm，且应采取可靠方式将传感器测头固定，并 应能使测头在测量整个过程中与试模相对位置保持固定不变，试验过程中应能保证反射靶能够随环氧树 脂灌注砂浆收缩同步移动。 A.1.1.3应有可靠方式将反射靶固定于试模上，使反射靶在试件成型浇筑振动过程中不会移位偏斜，

图A.1收缩率试验示意图

金属试模，尺寸为40mm×40mm×160mm，试模应满足JC/T726规定的要求。

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按照6.2的规定进行试样制备

收缩率试验应在标准养护环境下进行测试。

试验应带模进行测试，试模内涂刷润滑油，然后应在试模内铺设两层塑料薄膜或者放置一片聚四氟 乙烯(PTFE)片，将反射靶插入试模两端。将搅拌好的环氧树脂灌注砂浆浇注入试模后，抹平，放置稳定 后，读取左右两侧初始读数，此后应至少每隔1h测定试件两侧变形读数，测试时间为24h。整个测试 过程中，试件在激光非接触式收缩仪上放置的位置、方向均应始终保持固定不变

A.2. 4 结果处理

收缩率试验结果按（A.1)计算，精确至0.01%。

长为90mm、直径为10mm的圆柱体试模

量程不小于600mm，精度0.02mm。

量程不小于600mm，精度0.02mm。

按照6.2的规定进行样品搅拌，将搅拌好的环氧树脂灌注砂浆装入试模中，然后放在标准养护环境 下养护1d，拆模后切割试件两端面，使之平整且垂直于试件的长轴，试件两端面避免有缺口，切割后 的试件长度为55mm~65mm，在标准养护环境下继续养护至7d。

B. 2. 2测试过程

线性热膨胀系数按式(B.1)进行计算，精确至1X10*℃

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式中： α一一线性热膨胀系数，单位为每摄氏度（℃")； o一一试样的原始长度，单位为毫米（mm）； AT一试样发生长度变化的温度差，单位为摄氏度(℃)； 低温时千分表读数，单位为毫米（mm）； 一高温时千分表读数，单位为毫米（mm）。 试验结果以三个试件的平均值表示，精确至1×10°℃

C.1.1气泡参数分析仪

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气泡参数分析仪应具有自动完成气泡扫描、数据分析、图像灰度调节、实时显示图片、数据 能，测量显微镜放大倍数不小于100倍，显微镜分辨率不大于2μm。载物台应能纵、横向移动， 纯围不小于80mm

辨率不低于200万像素。

IC/T726规定要求的水泥胶砂试模，成型时抽

试验用品包括尺寸为140mm×80mm×5mm的玻璃板、塑料纸、钢丝刷、刮刀、抹布、腻子粉、碳 酸钙粉等。

按以下要求对有效承载面积率试验用试件进行制备： a）在玻璃板与环氧树脂灌注砂浆接触面粘合一层透明塑料纸，将玻璃板放置在试模中间项部位 置，其左右两边架在试模两侧挡板上； b 按照6.2的规定进行样品搅拌，将搅拌好的环氧树脂灌注砂浆从玻璃板的一侧缓慢灌入试模 中，直至玻璃板另一侧流出环氧树脂灌注砂浆为止，多余的材料溢出，将试件放置在标准养护 环境中养护，养护期间应避免移动和振动，养护24h后脱模； C 用钢丝刷清理硬化后环氧树脂灌注砂浆的上表面（与玻璃板接触的面），暴露出表面气孔和空 隙。用高光粉（采用代用法时，可采用工业重质碳酸钙粉调制的腻子粉）填补表面气孔和空隙， 然后用刮刀和抹布清除表面多余的腻子，处理好的试件用于气泡面积测试

将制备好的环氧树脂灌注砂浆试件固定于气泡参数分析仪台座上，采用导线法测试试件气泡 率，扫描面积选取试件中间部位，观测总面积不小于6000mm，导线总长度不小于1900mm， 代三个试件。

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用数码相机对处理后的环氧树脂灌注砂浆试件表面进行拍照，将照片导入图像处理软件，截取试 部位的矩形区域，观测总面积不小于6000mm，将截取的矩形区域进行二值化处理，黑色像素所 总像素的百分比即是有效承载面积率。

效承载面积率按式(C.1)计算，精确至0.1%。

C. 4. 2 代用法

有效承载面积率为黑色像素所占图片总像素的百分比，精确至0.1%。 每组应取3个试件测试结果的算术平均值作为该组试件的有效承载面积率，精确至1%， 环氧树脂灌注砂浆有效承载面积率测试结果有争议时固定资产标准，应以标准法为准。

D.1.1温度采集系统

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温度采集系统应具备连续采集温度并存储的功能，采集间隔不大于5min，显示精度为0.1℃ 偶测温精度为0.1℃。

试验容器采用塑料烧杯，容积约为500mL，下口直径75mm～95mm园林养护管理，上口直径90mm~100mm， 杯应采用聚苯乙烯泡沫塑料板包裹，聚苯乙烯泡沫板厚度为(25土2)mm，聚苯乙烯泡沫塑料板应 /T10801.1一2021中037级产品指标

按照6.2的规定进行试样制备。

将制备好的环氧树脂灌注砂浆灌入塑料烧杯中，灌入厚度为45mm～55mm，从样品开始混合到灌入 烧杯整个操作过程需在10min之内完成，灌入塑料烧杯中后应避免对浆料进行搅动，用聚苯乙烯泡沫 板包裹烧杯，放在不通风的地方。将热电偶插入环氧树脂灌注砂浆中央位置附近，监测温度变化，记录 最高温度。