GB∕T 51384-2019 石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准

采用钢板或路基箱等对地基进行处理，使其满足吊装要求的 方法。

在吊装地基中处于隐蔽状态的开、沟、渠、管道、阀门、电缆等 设施。

2.2.1作用与作用效应

Fk 起重机械支垫物（路基箱等）以上部件的重量； Gk 起重机械支垫物重量； pe 起重机械支垫物底面处土的自重压力值： Pez 换填层底面处土的自重压力值： Pk 相应于作用的标准组合时法兰标准，起重机械支垫物底面处的 压力值； P一 相应于作用的标准组合时，换填层底面处的附加压 力值。

2.2.2抗力和材料性能

fak 地基底部的承载力特征值： faz 换填层底面处经修正后的地基承载力特征值： feu 桩体抗压强度平均值； fsk 桩间土地基承载力特征值： fspk 刚性桩复合地基承载力特征值： 0 换填层（材料）的压力扩散角； qp 桩端土地基承载力特征值； qsi 第层土的桩侧摩阻力特征值； Ra 单桩竖向抗压承载力特征值： Y 换填底面以下土的重度； Ym 换填底面以上土的加权平均重度

2.2. 4 计算系数

3.0.1天型设备吊装现场地基处理可采用换填法、刚性桩复合地 基法、桩基础法、平整压实法、铺垫法等一种或多种方法。大型设 备吊装现场地基处理具体方法可根据地质条件按表3.0.1选择。

0.1大型设备吊装现场地基处理

主：1“/”为可采用的地基处理方法。

3.0.2在确定带装地基处理方案前，应完成下列工作： 1搜集工程所在地的水文、气象等资料和详细的工程地质资 料或原有地基资料等：吊装现场岩士的分类可按本标准附录A 确定； 2了解吊装类型、起重机具、载荷大小以及对地作用方式； 3了解当地地基处理经验和同类施工条件，对有特殊要求的 工程，尚应了解其他地区相似场地的地基处理经验和使用情况等； 4调查邻近建筑、地下工程、周边环境和地下设施等情况。 3.0.3吊装地基地质或原地下处理情况不明且无资料可查时，应

3.0.3吊装地基地质或原地下处理情况不明且无资料

3.0.5选择地基处理方案时，应评估材料、施工噪声等对环境的

1确定地基处理的日的、范围和处理后要求达到的各项技术 经济指标； 2根据吊装类型、起重机具、荷载大小及使用要求，结合地形 地貌、地层结构、土质条件、地下水特征、隐蔽设施、环境情况和对 近建筑的影响等因素进行综合分析，制订地基处理方案； 3对初步选出的地基处理方案进行安全技术经济分析和对 比，选择适用的地基处理方案； 4对已选定的地基处理方案，必要时进行现场试验；如达不 到设计要求时，应调整地基处理方案。 3.0.7大型设备吊装现场地基处理应编制施工方案，并按规定进 行审批，方案需要变更时应按原审批程序进行审批。 3.0.8地基处理的施工质量应有专人负责，并做好施工记录。 3.0.9天型设备吊装现场地基处理完成后应满足吊装地基承载 力等要求。吊装地基处理工程验收检验时，承载力安全系数不应 小王2.0

注：1.t为基础压力扩散角计算宽度，起重机械支垫物由多块互相独立的路基箱、 钢板等构成时，t可按单块支垫物的底面宽度取值。 2当z/t<0.25，除灰土取0=28°外，其余材料均取6=0，必要时宜由试验 确定。 3当0.25

4.1.3起重机械支垫物底面处的压力值，可按下式确

K(Fk+Gk) Pk= A

式中：Pk 起重机械支垫物底面处的压力值（kPa）； 置于钢板、路基箱等支垫物之上构件的重量（kN）； Gk一一起重机械支垫物重量（kN）； A一起重机械支垫物底面面积（m）； 偏载和动载综合系数，取值为1.1~1.6。

4.1.4偏载和动载综合系数K可按表4

表4.1.4偏载和动载综合系数

4.1.5地基承载力特征值可由载荷试验或其他原位测试、公式计 算，并结合工程实践经验等方法综合确定。 4.1.6换填地基承载力特征值可按下式确定：

式中：faz 修正后的地基承载力特征值（kPa）； fak—地基底部的承载力特征值（kPa）； nbvnd 起重机械支垫物宽度和换填深度的地基承载力修正 系数，按基底下土的类别查表4.1.6取值； 换填底面以下土的重度（kN/m），地下水位以下取 浮重度； 6一一起重机械支垫物底面宽度（m），当宽度小于3m时按 3m取值，大于6m时按6m取值：

Ym 换填底面以上土的加权平均重度（kN/m），位于地 下水位以下的土层取有效重度； h一 换填深度（m），宜自换填层表面标高算起

表4.1.6承载力修正系数

注：1强风化和全风化的岩石，可按所风化成的相应土类取值，其他状态下的岩

2地基承载力特征值按深层平板载荷试验确定时md取0。 3含水比是指土的天然含水量与液限的比值。 4 大面积压实填土是指填土范围大于两倍基础宽度的填土。

1换填层底面的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，且应 满足下式要求：

3≥6+2ztan6

式中：6一一换填层底面宽度（m）； 0一一换填层（材料）的压力扩散角（°），可按表4.1.2采用 当z/<0.25时，仍按表中z/t=0.25取值； 2换填层顶面可从换填层底面两侧向上，按要求适当放坡；

3整片垫层底面的觉度可根据施工的要求适当加宽。 4.1.8换填材料应按表4.1.8选用

表4.1.8换填材料的选用

4.1.9回填层的压实标准可按表4.1.9选用。矿渣回填层的压 实系数可根据满足承载力设计要求的试验结果，按最后两遍压陷 差小于2mm确定。块石回填层碾压遍数不应少于3遍，

表4.1.9各种回填层的压实标准

换填施工应根据不同的换填材料选择施工机械。施工机 表 4. 2. 1 选择，

械可按表4.2.1选择。

表4.2.1施工机械的选择

4.2.2软弱下卧层的换填层，应针对不同施工机械设备的重量、 碾压强度、振动力等因素，确定换填底层的铺填厚度。 4.2.3回填施工中应检查每层回填厚度、碾迹重叠程度、压实系 数或碾压遍数等。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试 验合格后方可进行上层施工。回填厚度及碾压遍数应根据土质 压实系数及碾压机械确定。无试验依据时，填土施工时的分层厚 度及碾压遍数应符合表4.2.3的规定

2.3填土施工时的分层厚度及碾

4.2.4基坑开挖时应避免坑底王层受扰动，可保留约200mm厚 的土层暂不挖去，待铺填前再挖至设计标高。在碎石或卵石回填 层底部宜设置150mm~300mm厚的砂层或铺一层土工织物。 4.2.5换填施工应注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。

5.1.1刚性桩复合地基中的桩体宜采用钢筋混凝王预制机 桩等刚性桩

5.1.3当软土较厚且布桩较密，或周边环境对挤土有要习 选用非挤士桩。

。4选择桩长时宜使桩端穿过压缩性较高的土层，进入压缩 寸较低的土层。

5.1.4选择桩长时宜使桩端穿过压缩性较高的土层，进入

5.1.5桩距应根据吊装要求的复合地基承载力、土壤性质、放

工艺等确定。采用非挤土成桩工艺及部分挤土成桩工艺，桩间距 宜为（3～5）倍桩径；采用挤土成桩工艺的桩间距宜为（3～6）倍 桩径。

中砂、粗砂、级配良好的砂石或碎石、灰土等，最大砂石粒径不宜大 于30mm，垫层厚度宜取100mm～300mm。桩竖向抗压承载力 大、桩径或桩距大时应取高值。

5.1.7复合地基承载力特征值应通过复合地基竖向抗压载荷试

验或综合单桩竖向抗压荷载试验和桩间土地基竖向抗压荷 确定。复合地基承载力特征值初步设计时，可按下列公式计

式中:fsk 刚性桩复合地基承载力特征值（kPa）；

f spk=m A, m=d / d?

R= uqul:+pA R,=nfeuA,

式中：Ra 单桩竖向抗压承载力特征值（kN）； up 桩的周长（m）； qsi 第i层土的桩侧摩阻力特征值（kPa）： qp 桩端土地基承载力特征值（kPa）： W 桩长范围内第i层土的厚度（m）； n 桩长范围内所划分的士层数： n 桩体强度折减系数； feu 桩体抗压强度平均值（kPa）。

5.1.9当受力层范围存在软弱下卧层时尚应验算下

5.2.1各种成桩工艺应符合现行行业标准《建筑桩基

5.2.2挖土和截桩时应保护桩体及桩间土，不得造成桩体开裂、

5.2.3垫层铺设宜采用静力压实的方法

5.2.4当周边设施对变形有要求时，成桩过程应采取减少对周边

6.1.1当换填法、刚性桩复合地基法、平整压实法等地基处理方

6.1.1当换填法、刚性桩复合地基法、平整压实法等地基处理方 法不能满足吊装作业要求或不能满足地下设施保护要求时，可采 用桩基础法。

6.1.2桩应结合工程水文地质条件、荷载、邻近建（构）物的防护

纵向主筋应锚人承台内，其锚入长度不宜小于35倍纵 直径。

6.1.4桩基钢筋混凝土承台的受弯、受剪、受冲切计算

现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定，局部 受压应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 规定。

6.1.5桩基承台的构造，除满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力的要

6.1.5桩基承台的构造，除满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力的要 求外，尚应满足下列要求：

1边桩中心至承台边缘的距离不宜小于桩的直径或边长，且 桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm； 2承台的最小厚度不应小于500mm； 3矩形承台的配筋，其钢筋应按双向均匀通长布置，钢筋直 径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm； 4承台混凝土强度等级不应低于C20；纵向钢筋的混凝土保 护层厚度不应小于70mm，当有混凝土垫层时，不应小于50mm， 且不应小于桩头嵌入承台内的长度。

6.2.1成桩工艺应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ

6.2.2挖土和截桩时应对桩体及桩间土进行保护，不得造

6.2.3承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土浇筑宜采用平

7.1.1吊装地基采用平整压实法时，应通过试验来确定吊装地基 的处理效果。

土、粉煤灰、砂土或碎石土等，开应满足下列要求： 1 以碎石土作填料时，其最大粒径不宜大于50mm； 2 以粉质黏土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量； 3 不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土等土料： 7.1.3 平整压实法处理的吊装地基，应根据碾压机械的压实性 能、地基土性质、密实度和压实系数等，并结合现场试验确定碾压 方式和碾压遍数

7.2.1平整压实法宜根据表7.2.1选用地基处理所用机械。

7.2.1平整压实法宜根据表7.2.1选用地基处理所用机械。

表7.2.1平整压实法机械选用表

7.2.2平整压实法地基的施工应符合下列规定： 1 压实或填料前，应清除表层耕土、植被等不符合要求的 土层； 2 压实填土施工过程中，应采取防雨、防冻措施，防止粉质黏 土、粉土等填料受雨水淋湿或冻结： 3碾压方向应从地基的两边逐渐压向中心，每次碾压应有

150mm~200mm的重叠； 4 需回填时，同一水平层，应采用同一填料。 7.2.3 碾压完成后地基的平整度和坡度应满足起重机械作业 要求。 7.2.4 平整压实法地基应经过载荷试验，满足承载要求后方可 使用。 7.2. 5 吊装地基检验合格后，应及时进行吊装作业

8.0.1铺垫法宜采用钢板、路基箱或道等，使用前应对 洪松杰饰全西求三士可体用

1铺垫法宜采用钢板、路基箱或道木等，使用前应对铺垫 检查，符合要求后方可使用。 2铺垫物边缘到吊装地基边缘的距离应满足下式要求：

8.0.2铺垫物边缘到吊装地基边缘的距离应满足下式要求：

8.0.2铺垫物边缘到吊装地基边缘的距离应满足下式要求：

8.0.5铺垫物采用路基箱时，可铺设在吊装地基表面之上，也可 以理设在吊装地基中。采用理设方法时，路基箱表面宜和吊装地 基表面齐平

8.0.6必要时路基箱可铺设多层或在钢板上铺设路基箱

8.0.6必要时路基箱可铺设多层或在钢板上铺设路基箱。

9.0.1吊装地基宜避开隐蔽设施，无法避开时应采取保护措施

1平铺的非脆性材质地下管道宜采用在地下管道上方铺垫 沙包、竹排等材料的保护方法。 2垂直于地面的非脆性材质地下管道宜采用管口封闭后用 沙包绕管道圆周方向进行包裹的保护方法。 3脆性材质地下管道宜在吊装完成后再施工。已施工脆性 材质地下管道宜采用砌墙隔离的保护方法。 4阴井宜采用沙袋、沙填充的保护方法。 5沟渠宜采用沙袋、沙或碎石填充的保护方法。对于吊装期 间正常使用的沟渠，应在沙袋、沙或碎石填充前理设导流管，导流 管宜采用钢管。 6地下电缆宜采用隔离或包裹的保护方法，并应满足： 1）电缆采用隔离保护时，在电缆位置的两侧铺设沙、土等， 高度应超过电缆顶部150mm，然后铺设钢板或路基箱； 2电缆采用包裹保护时，可根据现场条件采用混凝土槽包 裹、沙体包裹和钢管包裹等形式，包裹的长度宜比地基处 理范围长500mm。 7吊装地基范围内的设备、管架等基础宜在吊装完成后再施 工。已施工的设备、管架等基础宜采用在螺栓上设置钢管保护套 的保护方法。

9.0.5机械开挖基坑前，应确认地下管道、电缆等隐蔽设施的位 置、埋深和规格等。机械开挖地下隐蔽设施时应在地下隐蔽设施 周边保留不小于200mm的原土。

10.0.1在吊装地基处理前应掌握隐蔽工程情况，并制订相应的 保护措施后方可施工，并有专人在现场监控。 10.0.2吊装地基处理时，应对近的建（构）筑物和桩基等进行 监测，必要时采取保护措施。 10.0.3吊装地基处理后，吊装地基周围施工不应影响吊装地基。 否则应对吊装地基采取保护措施。 10.0.4起重机械站位前应对地基的平整度和坡度进行复测，并 满足起重机械的使用要求。不满足要求时应进行找平处理。 10.0.5在设备吊装前应对吊装地基进行检查，满足要求后方可 吊装。在吊装过程中应有专人对吊装地基进行监控。 10.0.6多次吊装的地基，在每次吊装前，应对地基的平整度和坡 度进行测量，沉降超过相应要求的应进行找平处理

11.0.1吊装地基处理后应提供地基处理过程资料，且应包括下 列内容： 吊装地基处理尺寸； 2 开挖后基底情况； 3 隐蔽设施保护情况； 4 回填情况； 5 吊装地基检测记录等。 11.0.2 吊装地基采用换填法、平整压实法、刚性桩复合地基法处 理时，表面平整度偏差值不宜大于30mm。 11.0.3吊装地基的坡度应执行起重机械操作说明书对地基坡度 的要求。 11.0.4刚性桩复合地基法和桩基础法处理的吊装地基应进行单 桩竖向抗压载荷试验。 11.0.5换填法、平整压实法、刚性桩复合地基法处理的吊装地基 承载力检测宜采用浅层平板载荷试验。 11.0.6在同一起重机械站位浅层平板载荷试验检测点不应少于 3个。 11.0.7木 相同地质条件、相同处理方法的吊装地基，可采用抽样检 测的方法。抽样检测位置应按下列要求综合确定： 1 抽样检测点宜随机和有代表性分布； 2 重要吊装位置； 3局部岩土特性复杂可能影响处理质量的部位； 4地基处理出现异常情况的位置。

11.0.8浅层平板载荷试验应采用分级加载的形式，加载分级不

应小于4级。最大加载量不应小于吊装对地压力值的2倍。 11.0.9单桩载荷试验应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术 规范》JGJ106的有关规定。 11.0.10浅层平板载荷试验应符合现行行业标准《建筑地基检测 技术规范》JGJ340的有关规定

11.0.10浅层平板载荷试验应符合现行行业标准《建筑地基检测 技术规范》JGJ340的有关规定

A.0.1岩土可分为碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土等。 A.0.2碎石土为粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50%的土。 碎石土可按表A.0.2分为漂石、块石、卵石、碎石、圆砾和角砾。

A.0.1岩王可分为碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土等。

表A.0.2碎石土的分类

A.0.3砂土为粒径大于2mm颗粒含量不应超过全重50%、粒径 大于0.075mm的颗粒应超过全重的50%的土。砂土可按表 A.0.3分为砾砂、粗砂、中砂、细砂和粉砂。

表 A,0.3砂士的分类

注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定

A.0.4黏性土塑性指数Ip应大于10可按表A.0.4分为黏土 粉质黏土。

表A.0.4黏性土的分类

想性指数由相当于76g圆锥体沉入土样中深度为10mm时测定的液限计算 面得。

且粒径大于0.075mm的颗粒含量不应超过全重的50%。 A.0.6淤泥为在静水或缓慢的流水环境中沉淀，并经生物化学 作用形成，其天然含水量应大于液限、天然孔隙比大于或等于1.5 的黏性王。当天然含水量大于液限、天然孔隙比小于1.5但天于 或等于1.0的黏性土或粉士应为淤泥质土，

不锈钢标准A.0.7红黏土为碳酸盐岩系的岩石经红主化作用形成的高塑性

有显著的吸水膨胀和失水收缩特性，其自有膨胀率应大于或等于 40%的黏性土。

系数应大于或等于0.015的土。

1起重机械和支垫物对吊装地基表面的压力按压力扩散角 专递到换填层底面处的附加压力值： 2吊装地基换填层底面处土的自重压力值。 B.0.2吊装地基换填层（图B.0.2)地基承载力计算应满足本标 准式（4.1.1）的要求。

图B.0.2吊装基础换填层 履带或支腿等；2一支垫物；3一换填层1；4一换填层2；5一原土

B.0.3换填法吊装地基承载力计算和校核时应满足下列

1换填法吊装地基承载力计算和校核应根据吊装现场的地 勘报告、吊装地基设计方案和设备吊装方案等资料； 2起重机械支垫物以上部件重量应包括起重机械本身重量、 超起配重重量、所吊设备重量、吊装机索具重量等； 3起重机履带前后端路基箱未被履带完全接触，且接触长度 大于路基箱履带长度方向尺寸的1/2设备设计图纸，受压面积可按整个路基箱 计算；否则受压面积应按实际接触长度计算。 B.0.4在计算换填层（材料）的压力扩散角时，连续铺设的多个

B.0.4在计算换填层（材料）的压力扩散角时，连续铺设的多个 支垫物宜以多个独立的基础进行考虑。