△本质安全技术：机械预定功能的设计和制造， △机械零件的机械应力不超过许用值。 △预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。 自动安全装置（仅限低速运动机器） △煤气站安全技术管理：煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置气密完好 空气进口管道设控制阀和逆止阀，管道末端设防爆阀和放散阀。水煤气、半水煤气含氧量达 1%时必须停炉。发生炉出口处设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。双路电源供电 放散管至少高出厂房顶4m以上，防雨防倾倒。 △制氧站安全技术管理：空分设备吸气口超出制氧屋檐m以上，离地面垂直高度大于 10m应有隔热、防止阳光直射措施，单层建筑。与纯氧接触的工具严禁黏附油脂。氧气抖 放管避开热源并防雷。实瓶库存量不超过2400只，空实分开，隔1.5m以上。站区外围设围 墙或栏杆不低于1.2m。 △空压站安全技术管理：安全阀、压力表每年检验一次铅封，做记录签名。操作间噪 声低于85分贝。储气罐每年一次除锈油漆，测厚记录。 △乙炔发生站安全技术：含铜量不高于70%的铜合金，管道系统有回火防止器。严禁空 气与电石桶内电石长期接触。人力破碎电石用除尘装置，电石入水法。情性介质置换，浮筒 式气柜应有与极限位置联的报警装置，设置喷淋装置。消防通道最好环形布置。严禁水 包沫灭火器扑火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。 △采光：厂房跨度大于12m时单跨厂房两边有侧窗，窗户宽度不小于开间长度一半。 多跨厂房，相连各跨有天窗，互相不得有墙封死，车间照明覆盖长度应大90%库间安全通 道。 △通道：车辆双向行驶宽度≥5m，单向≥3m。危险地段设置限速限高牌、指示牌和警 示牌。通行汽车道宽度>3m电瓶车>1.8m，手推车>1.5m，人行>1m道路施工夜间红灯警示 △设备分类：大型设备>12m中型6~12m小型<6m △设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m △设备与墙：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。高于2m有防护罩，低于2m有防 护栏,拦高不低于1.05m

△物料堆放：产品料限量存入，白天为每班加工量1.5倍，夜间2.5倍，但大件不得 超过当班定额。垛底比垛高l：2。垛高不超过2m砂箱堆垛不超过3.5m △地面状态：坑深大于0.2m，宽大于0.1m，有防护栏或盖板。 △金属切削机床及砂轮：严禁戴手套，由于振动产生的故障率60~70%零部件故障检 测重点为传动轴、轴承、齿轮、叶轮。砂轮机正面装设不低于1.8m防护挡板。直径大于或 等于200mm砂轮装上法兰盘后先平衡调试。砂轮法兰盘直径不小于被安装砂轮直径/3。规 定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时更换。砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不 允许超过65℃。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30℃时设挡屑屏板。砂轮圆周表面与 当板间隙应小于6mm砂轮直径在150mm以上必须设置可调托架。砂轮与托架之间距离小于 被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm 砂轮机使用：1、禁止侧面磨削； 2、不准正面操作； 3、不准共同操作。 △锻压与冲剪机械： 锻造分热锻、温锻、冷锻。锻造伤害：机械伤、烫伤、电气伤害。防护罩用铰链安装在 段压设备不动部件上。停车按扭红色，位置比启动按扭高0~20mm高压蒸汽管道上安装安 全阀和凝结罐。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。重力式蓄力器装荷重位置指示器。冲 压作业安全技术用手用安全工具弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 冲压设备安全装置机械式、按扭式、光电式、感应式。 剪板机（平剪、滚剪、震动剪）。剪切厚度小于10mm为机械传动，大于10mm液压传动。 不应独自操作，应2~3人协调操作，并确定1人指挥。不准同时剪切2种不同规格材质的板料， 不得叠料。 △起重机械：分类（轻小型、桥架类型、臂架类型、升降类型。起重机械主要采用饶 性较好的双绕绳。顺绕用于小车牵引绳，不用于提升绳。起重机械多用交绕钢丝绳。线接触 钢丝绳使用寿命比普通型提高1.5~2倍。麻芯绕性弹性润滑好。钢丝绳使用每月至少润滑2 次，润滑油加热到80℃以上。断丝数计算：细丝算1，粗丝1算1.7。一般桥架式起重机械采 用单层券绕的卷筒。工字形断面最合理，最常用的是梯形。锻钩检查用煤油洗净钩体，0

超过10Q场合，每一重复接地接地电阻充许不超过30Q，但不得少于3处 3、发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源，手持或移动保证故障持续时间不超过 0.4s，配电或固定时间不超过5s； 4、工作接地合格，工作接地电阻不超过4Q，高土壤电阻率地区不超过10Q 5、PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器，PE线支线不得串联 6、保护导体截面面积合格有机防护的PE线不得小于2.5mm2没有机械防护不小于 4mm2铜制不小于10mm2铝制不小于16mm2系电缆芯线不小于4mm2; 7、等电位连结提高TN可靠性。 △其他电击预防技术： 1、双重绝缘和加强绝缘：II类设备，“回”形标志，工作绝缘电阻不低于2MQ，保护 绝缘电阻不低于5MQ，加强绝缘电阻不低于7M2； 2、安全电压（特低电压)：我国规定工频安全电压有效值限值郑0V，额定值有42V、36 V24V、12V和6V，特别危险环境42V，水上作业6V; 3、电气隔离：电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，保证电源电压≤500V，线路 长度≤200m; 4、漏电保护(剩余电流保护)：用于防止间接接触电击和直接接触电击，也用于防止漏 电火灾和监测一相接地故障，保护装置额定不动作电流不得低于额定动作电流的/2。 △雷电种类：直击雷（先导放电、主放电、余光、时间不超过500ms)、感应雷（静电感 应雷和电磁感应雷）、雷球。 △第一类防雷建筑物（危险行业建筑物、第二类防雷建筑物重要意义建筑物）、第三 类防雷建筑物， △直击雷防护：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带。 △二次放电防护：第一类不小于3m第二类不小于2m △感应雷防护：将平行管道、相距不到100mn的管道用金属线跨接起来， △静电的特点：电压高、泄露慢、影响因素多。 △变配电站宜设企业上风侧，地势低洼处不宜建，门向外开启，长度超过7m高压配电室 长度超过10m低压配市密应有个门

△疏散应急照明照度不低于0.51x，连续供电时间不少于20min，高度超过100m建筑连 续供电时间不少于30m5秒内切换应急电源。 △搅拌灭火适用扑救储罐、容器、反应器内高闪点的液体火灾 △剧院吊灯掉落时间一般在起火后15~20min △火灾自动报警系统组成：触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置、电源。 灭火系统：水灭火系统、气体（不使用船舶，海上石油平台，储存液化径场所、泡 沫（卤和二氧化碳适用扑救A类火灾中一般固体物质表面火灾，二氧化碳适用扑救棉毛织物 纸张等部分固体深位火灾。 △灭火器适用范围A(水、泡沫、磷酸按盐干粉、卤) B(干粉、泡沫、卤、二氧化碳，不得用化学泡沫 C(卤、二氧化碳、干粉) D设计部门和当地公安消防解决） △手提示顶部距离地面高度小于1.5m，底部距离地面不小于0.15m △爆炸分类：物体爆炸、化学爆炸、核爆炸 △按反应相态分：气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸。 △链式反应历程：链引发、链传递、链终止。 △压力对爆炸极限影响：在0.1~2.0mpa压力下对爆炸上限影响较大，压力大2.0mpa 爆炸范围扩大。 △容器材料传热性好，管径越细爆炸极限范围变小。 △粉尘爆炸特点：破坏程度大、爆炸感应期长、有产生二次爆炸可能 △粉尘爆炸危险性主要特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低看火温度、粉尘爆 炸压力及压力上升速率。 公民用爆破器材分类：工业炸药、起爆器材、专用民用器材 △火药燃烧特性：能量特征、燃烧特征、力学特征、安定性、安全性。 △炸药爆炸三特征：反应过程的放热性、反应过程的高速度、反应生成物含有大量气 态物质。

△疏散应急照明照度不低于0.51x，连续供电时间不少于20min，高度超过100m建 买供电时间不少于30m5秒内切换应急电源。 △搅拌灭火适用扑救储罐、容器、反应器内高闪点的液体火灾 △剧院吊灯掉落时间一般在起火后15~20min △火灾自动报警系统组成：触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置、电源。 △灭火系统：水灭火系统、气体（不使用船舶，海上石油平台，储存液化径场所 末（卤和二氧化碳适用扑救A类火灾中一般固体物质表面火灾，二氧化碳适用扑救棉毛 纸张等部分固体深位火灾炙。 △灭火器适用范围A(水、泡沫、磷酸按盐干粉、卤) B(干粉、泡沫、卤、二氧化碳，不得用化学泡沫 C(卤、二氧化碳、干粉) D设计部门和当地公安消防解决） △手提示顶部距离地面高度小于1.5m，底部距离地面不小于0.15m △爆炸分类：物体爆炸、化学爆炸、核爆炸。 △按反应相态分：气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸。 △链式反应历程：链引发、链传递、链终止。 △压力对爆炸极限影响：在0.1~2.0mpa压力下对爆炸上限影响较大，压力大于2.0 暴炸范围扩大。 △容器材料传热性好，管径越细爆炸极限范围变小。 △粉尘爆炸特点：破坏程度大、爆炸感应期长、有产生二次爆炸可能 △粉尘爆炸危险性主要特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低看火温度、粉 作压力及压力上升速率。 △民用爆破器材分类：工业炸药、起爆器材、专用民用器材， △火药燃烧特性：能量特征、燃烧特征、力学特征、安定性、安全性、 △炸药爆炸三特征：反应过程的放热性、反应过程的高速度、反应生成物含有大 态物质。 △爆炸所产生的空气冲击波初始压力达100mpa以上

△工厂布置成矩形。 △电气设备防爆：1类场所不安装电气设备，仪表本质安全型，II类电气设备表面温 度不超过充许表面温度，Ⅲ类密封型、防水防尘型设备。 △烟花爆竹黑火药原料的粉碎应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。 △粉碎和筛选原料作到三固定：固定厂房、固定设备、固定最大粉碎药量。 △压药和造粒工房药物升温不超过20℃ △烟花爆竹防火防爆措施： 1、领药时“少量多次勤运走”； 、严禁铁制工具； 3、钻孔切割每间工房定员2人，人均不少于3.5m2，严禁长时间使用同一件工具 4、封口操作间主通道宽度不少于1.2m，人均不得超过装药工序限量的倍 5、手工生产硝酸盐引火线每人每次限量领药kg，机器生产限量2台机组，不超过2.5kg 氯盐酸引火线单房单机单人限量0.5kg。 △专职安全生产管理人员的配备：烟花爆竹生产企业配备占本企业从业人员总数%以 上，至少1名专职安全生产管理人员。 三、特种设备安全技术 锅炉 △锅炉工作特性：爆炸的危险性、易于损坏性、使用的广泛性、可靠的连续运行性 △安全阀：每年检验定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放订 验一次，并做好记录。 △压力表：应在工作压力1.5~3倍，表盘直径不小于100mm最高压力红线标志，每半 年校验一次，铅封完好。 △水位计：每台锅炉至少装2只独立水位计，额定蒸发量小于0.2t/h可只装1只。 压力容器 △装有安全阀的压力容器，设计压力不得低于安全阀开启压力或爆破压力。 △易燃介质：与空气混合的爆炸下限小于10%或爆炸上限和下限值之差大于等于20% 的气体，如一用胺、乙烷、乙烯

△压力容器分类：第三类压力容器高压、第二类中压低压、第一类低压容器。 △安全阀分类：静重式、杠杆式、弹簧式、先导式。 △爆破帽多用于超高压容器。 机电类特种设备 △电梯轿门和层门中为齿合7mm以上时，电梯不能启动；紧急开锁钥匙只能交一名负责 人员；电梯电气安全保护措施直接触电防护、间接、电气故障防护、电气安全装置 △露天工作于轨道上运行的起重机应装设防风防爬装置（夹轨器、锚定装置、铁鞋。 流动式起重机和动臂式塔式起重机应装防后倾装置。超载保护装置功能动载抑制功能，自 动工作功能、自动保险功能。 △大型游乐设施：最大运行线速度≥2m/s，高度≥2m，水上摩托、快艇和游船除外。 △特种设备检测技术：直观检查工具5~10倍放大镜、0.5kg尖头手锤。 △射线安全防护：时间防护、距离防护、屏蔽防护。 △磁粉检测不能用于非铁磁材料；渗透检测不能用于疏松多孔性材料气密试验用气体 温度不低于5℃;应力应变测试只用于承压设备表面应力，不能显示应力梯度的情况。 △锅炉启动上水，从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒 壁温差不超过50℃，对水管锅炉，全部上水时间夏季不小尹小时，冬天不小于2小时，点火 升压用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或者易燃物引火。 △防止炉膛爆炸：点火前开动引风机或自然通风给锅炉通风5~10min △锅炉水位监督调节：允许在正常水位线上下50mm内波动。 △停炉规程：停燃料、停送风、减少引风、减低锅炉负荷、减少锅炉上水、停火后弓 风机至少要持续引风5min以上。 △为防止锅炉降温过快，正常停炉的4~6H内应紧闭炉门和烟道档板，停炉18~24H在锅 水温度降至70℃以下时方可全部放水。 △因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀 △锅炉保养方法：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。 △期瓶充装注册登记证有效期为5年。 人永久气体气瓶充装量原则：气瓶内气体的压力在基准温

△压力容器分类：第三类压力容器高压、第二类中压低压、第一类低压容器。 △安全阀分类：静重式、杠杆式、弹簧式、先导式。 △爆破帽多用于超高压容器。 机电类特种设备 △电梯轿门和层门中为齿合7mm以上时，电梯不能启动；紧急开锁钥匙只能交一名负责 （员；电梯电气安全保护措施直接触电防护、间接、电气故障防护、电气安全装置 △露天工作于轨道上运行的起重机应装设防风防爬装置（夹轨器、锚定装置、铁鞋。 流动式起重机和动臂式塔式起重机应装防后倾装置。超载保护装置功能动载抑制功能，自 动工作功能、自动保险功能。 △大型游乐设施：最大运行线速度≥2m/s，高度≥2m，水上摩托、快艇和游船除外。 △特种设备检测技术：直观检查工具5~10倍放大镜、0.5kg尖头手锤。 △射线安全防护：时间防护、距离防护、屏蔽防护。 △磁粉检测不能用于非铁磁材料；渗透检测不能用于疏松多孔性材料气密试验用气体 温度不低于5℃;应力应变测试只用于承压设备表面应力，不能显示应力梯度的情况。 △锅炉启动上水，从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒 童温差不超过50℃，对水管锅炉，全部上水时间夏季不小尹小时，冬天不小于2小时，点火 十压用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或者易燃物引火。 △防止炉膛爆炸：点火前开动引风机或自然通风给锅炉通风5~10min △锅炉水位监督调节：允许在正常水位线上下50mm内波动。 △停炉规程：停燃料、停送风、减少引风、减低锅炉负荷、减少锅炉上水、停火后弓 机至少要持续引风5min以上。 △为防止锅炉降温过快，正常停炉的4~6H内应紧闭炉门和烟道档板，停炉18~24H在锅 水温度降至70℃以下时方可全部放水。 △因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀 △锅炉保养方法：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。 △期瓶充装注册登记证有效期为5年。 永久气体气瓶充装量原则：气瓶内气体的压力在基准温 公称工作压

力，在最高使用温度60℃时不应超过气瓶的许用压力。 △气瓶充装系统用的压力表精度不低于1.5级，表盘直径不小于150mm △向气瓶内充气速度不得大于8m3/h，充装时间不得少于30min △用充气排管按瓶组充装气瓶时，在瓶组压力达到充装压力10%以后，禁止再插入空瓶 进行充装。 △充气单位负责保管气瓶充装记录不少于半年。 △低压液化气体充装系数不在于在气瓶最高使用温度下液体密度的97%在温度高于气 瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。 △乙烯中氧含量2%者其他易燃气体中氧含量4%时，易燃液化气体严禁装瓶。 △液化气体充气单位应保存充装记录不少于1年。 △未经省级以上质量技术监督部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶严禁充装。 △乙炔瓶充装宜分次进行，每次充装后静置时间不少于8小时，并应关闭瓶阀，冲罐时 流量不得大于0.015m3/h，充装过程用冷水均匀喷淋气瓶，瓶壁温度大于40℃严禁充装，充 装后静置24H不合格气瓶严禁出厂。 △安放气瓶的10来内不得有明火，解冻时温水，严禁用超过40℃热源对气瓶加热。 △在用电梯安全定期监督检验周期为1年。 △在用起重机械安全定期监督检验周期为2年。 △每年对所有在用起重机械至少进行1次全面检查，停用1年以上，遇4级以上地震或发 生重大事故，受9级以上风力后的起重机使用前都应全面检查。 △露天作业的轨道起重机风力大于6级停止作业，工作结束锚定住起重机， △目测估算，应增大20%选择吊具。 △游乐设施安全保证负责人必须具有3年以上管理工作经验或工程师以上任职资格。 △锅炉检修时降低炉膛温度，降到80度以下时把被检验锅炉各门孔全部打开，在潮湿 锅筒内照明电压不超过24V，干燥不高于36V，进入容器检验使用电压不超过2V或24V的低 压防爆灯。 △锅炉缺水时水位表内无水位，表内发白发亮，通常判断缺水程度的方法是“叫水”。 锅炉满水时水位表内无水位，表内发暗。汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动

力，在最高使用温度60℃时不应超过气瓶的许用压力。 △气瓶充装系统用的压力表精度不低于1.5级，表盘直径不小于150mm △向气瓶内充气速度不得大于8m3/h，充装时间不得少于30min △用充气排管按瓶组充装气瓶时，在瓶组压力达到充装压力10%以后，禁止再插入空瓶 进行充装。 △充气单位负责保管气瓶充装记录不少于半年。 △低压液化气体充装系数不在于在气瓶最高使用温度下液体密度的97%在温度高于气 瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。 △乙烯中氧含量2%者其他易燃气体中氧含量4%时，易燃液化气体严禁装瓶。 △液化气体充气单位应保存充装记录不少于1年。 △未经省级以上质量技术监督部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶严禁充装。 △乙炔瓶充装宜分次进行，每次充装后静置时间不少于8小时，并应关闭瓶阀，冲罐时 流量不得大于0.015m3/h，充装过程用冷水均匀喷淋气瓶，瓶壁温度大于40℃严禁充装，充 装后静置24H不合格气瓶严禁出厂。 △安放气瓶的10来内不得有明火，解冻时温水，严禁用超过40℃热源对气瓶加热。 △在用电梯安全定期监督检验周期为1年。 △在用起重机械安全定期监督检验周期为2年。 △每年对所有在用起重机械至少进行1次全面检查，停用1年以上，遇4级以上地震或发 生重大事故，受9级以上风力后的起重机使用前都应全面检查。 △露天作业的轨道起重机风力大于6级停止作业，工作结束锚定住起重机， △目测估算，应增大20%选择吊具。 △游乐设施安全保证负责人必须具有3年以上管理工作经验或工程师以上任职资格。 △锅炉检修时降低炉膛温度，降到80度以下时把被检验锅炉各门孔全部打开，在潮湿 锅筒内照明电压不超过24V，干燥不高于36V，进入容器检验使用电压不超过2V或24V的低 压防爆灯。 △锅炉缺水时水位表内无水位，表内发白发亮，通常判断缺水程度的方法是“叫水” 锅炉满水时水位表内无水位，表内发暗。汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动

△压力容器爆破碎片初速度80~120m/s，有毒介质由容器泄放气体后，体积增大100~250 倍。 四、安全人机工程 △人机系统的类型：1、机械化、半机械化控制的人机系统 2、全自动化控制的人机系统。 △人暗适应需要30min，明适应需要1min。 △眼晴能承受的最大亮度106cd/m，300mm以下短波紫外线引起紫外线眼疾，紫外线照 射4~5H眼睛充血，10~12H不能静眼（暂时性，可医治），红外线引起白内障，直视高亮度光 黄斑烧伤无法恢复的视力减退。 △视线突然转移3%视觉能看清目标，要得到视觉印象，最短注视时间0.07~0.3s，视觉 暂停时间0.17s。 △听觉域限与频率和声压有关，一般识别声音需要最短持续时间20~50ms声源与两耳 之间距离每相差1m传播时间差0.029ms，距离每增加一倍，声压级减少6dB(A) △人对刺激反应时间0.1~0.5s，对复杂选择性反应时间1~3m听觉和知觉反应时间最 短煤炭标准，为0.1~0.2s。 △机械安全的特性：系统性、防护性、友善性、整体性。 △机械设备故障诊断步骤：信号检测一→特征提取一状态识别一→诊断决策。 △常用探测器：热电探测器、热敏探测器、光子探测器相关仪器：红外测温仪、红外 成像仪、红外摄象机。 △超声探伤技术常用1~5mH超声波。 △表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 △产品失效过程：早期故障期、偶发故障期、磨损故障期。 △人机系统的任何活动实质是信息及能量的传递和交换。 △人在人机系统中的主要功能：传感、信息处理、操纵。 △人机特性：信息感受、信息处理与决策、操作能力、工作能力。 五、职业危害控制技术 生产性粉小

△压力容器爆破碎片初速度80~120m/s，有毒介质由容器泄放气体后，体积增大100~250 倍。 四、安全人机工程 △人机系统的类型：1、机械化、半机械化控制的人机系统 2、全自动化控制的人机系统。 △人暗适应需要30min，明适应需要1min。 △眼晴能承受的最大亮度106cd/m，300mm以下短波紫外线引起紫外线眼疾，紫外线照 射4~5H眼晴充血，10~12H不能静眼（暂时性，可医治），红外线引起白内障，直视高亮度光 黄斑烧伤无法恢复的视力减退。 △视线突然转移3%视觉能看清目标，要得到视觉印象，最短注视时间0.07~0.3s，视觉 暂停时间0.17s。 △听觉域限与频率和声压有关，一般识别声音需要最短持续时间20~50ms声源与两耳 之间距离每相差1m传播时间差0.029ms，距离每增加一倍，声压级减少6dB(A) △人对刺激反应时间0.1~0.5s，对复杂选择性反应时间1~3m听觉和知觉反应时间最 短，为0.1~0.2s。 △机械安全的特性：系统性、防护性、友善性、整体性。 △机械设备故障诊断步骤：信号检测一→特征提取一状态识别一→诊断决策。 △常用探测器：热电探测器、热敏探测器、光子探测器相关仪器：红外测温仪、红外 成像仪、红外摄象机。 △超声探伤技术常用1~5mH超声波。 △表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 △产品失效过程：早期故障期、偶发故障期、磨损故障期。 △人机系统的任何活动实质是信息及能量的传递和交换。 △人在人机系统中的主要功能：传感、信息处理、操纵。 △人机特性：信息感受、信息处理与决策、操作能力、工作能力。 五、职业危害控制技术 生产粉小

△生产性粉尘来源：物质加热时产生的蒸气，有机物质的不完全燃烧产生的烟等。 △生产性粉尘分类：无机性粉尘（矿、金属）、有机性粉尘（植物、人工合成)、混合性 粉尘。 △直径小于5μm的粉尘对机体危害大，易于达到呼吸器官深部。 △荷电性与作业环境温度湿度有关，荷电尘粒在呼吸道可被阻留。 △可爆炸粉尘最小浓度：煤尘30~40g/m3、淀粉、铝、硫磺7g/m3、糖10.3g/m3 △生产性粉尘治理：改革工艺、湿式作业、密闭抽风除尘。 生产性毒物 △悬浮于空气中的粉尘、烟、雾等微粒，统称为气溶胶。 △生产性毒物进入人体途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。 △密闭空间急性中毒环境：可燃气体超过爆炸下限10%爆炸粉尘浓度超过爆炸下限 0%氧含量低于18%或超过22%有害物质浓度超过职业接触限值，有害浓度超过立即危险 主命或健康浓度。 △生产过程密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径，采用无毒、低毒物质代替是 人根本上解决的首选办法。 △生产性毒物控制措施：1、密闭通风排毒 2、局部排气罩（密闭罩开口罩通风橱） 3、排出气体的净化 4、个体防护 △就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。 △物理性职业危害因素：噪声、振动、辐射、异常气象条件。 △生产性噪声：空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声。 △辐射：电离辐射量子能量达12eV，小于则属于非电离辐射 △非电离辐射：1、射频辐射（高频电磁场、超高频电磁场、微波 2、红外线辐射（眼睛皮肤） 3、紫外线辐射(皮炎弥漫性红斑电光性眼疾雪盲症) 4、激光（烧伤皮肤）