2021一建【建筑】-XW-提分笔记-文档班【推荐】

5030地基与基础工程放

常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地 收型桩加固等

1、素土、灰土地基：灰土体积配合比宜为2:8或3:7。

土、灰土地基：灰土体积配合比宜为2:8或3:7

宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、粗砂、中砂或石屑；当使用粉细砂或石粉时，应掺入 不少于总量30%的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm。湿陷性黄土或膨胀土地基铁路工程施工组织设计， 不得选用砂石等透水材料。

三、地基基础工程验收时提交资料

沉桩顺序：先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行（难打的先打）；对 于密集桩群，宜从中间开始向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处 向另一边施打：

对于摩擦桩，以标高控制为主，贯入度控制为辅；对于端承桩（桩终端达到坚硬、硬 塑黏性土等），以贯入度控制为主，桩端标高作控制为辅。 贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不 大于设计规定的数值予以确认，

先深后浅、先大后小、先长后短、避免密集的原则进行。从中间开始向四周进行；场 也狭长时，从中间向两端对称进行；沿建筑物长度线方向进行； 4）终止沉桩标准 1）摩擦桩：按桩顶标高控制；2）端承摩擦桩：桩顶标高控制为主，终压力控制为辅； 3）端承桩：终压力控制为主，桩顶标高控制为辅，

1）摩擦桩：按桩顶标高控制；2）端承摩擦桩：桩顶标高控制为主，终压力控制为辅； 3）端承桩：终压力控制为主，桩顶标高控制为辅。

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥 浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下 昆凝土→成桩。 （2）试桩：施工前应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。 （3）清孔 采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔。沉渣厚度要求：端承桩≤50mm 摩擦型桩≤100mm，抗拔、抗水平荷载桩≤200mm。 （4）浇筑混凝土 落度宜为180~220mm，水下灌注时桩顶混凝土面标高至少要比设计标高超灌1m 以上，充盈系数不小于1；每灌注50m必须有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1 组试件。 （5）注浆 终止注浆：注浆总量达到设计要求或注浆量达到80%以上，且压力大于设计者可终止 注浆

场地平整一→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设一→钻机就位、孔位校正→成孔、泥 浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下 混凝土→成桩。

落度宜为180～220mm，水下灌注时桩顶混凝土面标高至少要比设计标高超灌1m 以上，充盈系数不小于1；每灌注50m必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组试件。 （5）注浆 终止注浆：注浆总量达到设计要求或注浆量达到80%以上，且压力大于设计者可终止 主浆

沉管灌注桩施工可选用单打法、复打法或反插法。单打法：适用于含水量较小土层； 复打法或反插法：适用于饱和土层。

1、桩身完整性检验 抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；每个柱子承台下不得少于1根。 采用低应变法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根 采用桩墙合一时，应为总数的100%。 采用声波投射法检测灌注桩排桩数量不应低于总数的10%，且不少于3根 当低应变法或声波投射法判定的桩身完整性为II类、IV时，应采用钻芯法进行

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检 验桩数不应少于总数1%，且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。 设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测 数量不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。 冬期施工时，桩基静载荷试验前，应在试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间，应对试 桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。

3、泥浆护壁成孔灌注桩检验内容

（1）施工前：灌注桩原材料和桩位处的地下障碍物处理资料。 （2）施工中：成孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注等各项指标。 （3）施工后：混凝土强度、桩身完整性及承载力检验。

灌注桩排桩采用低应变法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得 少于5根。采用桩墙合一时，应为总数的100%。 采用声波投射法检测灌注桩排桩数量不应低于总数的10%，且不少于3根。 当根据低应变法或声波投射法判定的桩身完整性为I类、IV时，应采用钻芯法进行。 2、锚杆及土钉墙支护工程 土钉（锚杆）应进行抗拔承载力检验，检验数量不宜少于土钉（锚杆）总数的1% 且同一土层中的土钉（锚杆）检验数量不应少于3根。

作为永久结构的地下连续墙墙体施工结束后，应采用声波透射法对墙体质量进行检，同 类型槽段的检验数量不应少于10%，且不得少于3幅。

1A415033混凝土基础施工

高层建筑筱形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇带，宽度不宜小于 800mm，钢筋必须贯通。 后浇带在主体结构保留一段时间（14d）后再浇筑，可采用微膨胀混凝土、强度等级比 原结构强度提高一级，并保持至少14d（防水后浇带是28d）的湿润养护。 雨期施工，保护后浇带处的钢筋措施： （1）基础后浇带：两边各砌一道120mm宽、200mmm高的砖墙，上用硬质材料或预 制板封口（板缝应密封）。 （2）楼层后浇带：用硬质材料封盖临时保护。 二、大体积混凝土 （一）大体积混凝土施工组织（新增） 1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并有环境保护和安全施工的技 术措施。 施工组织设计内容：

二、大体积混凝土 （一）大体积混凝土施工组织（新增） 1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并有环境保护和安全施工的技 术措施。 施工组织设计内容：

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（一）常见模板及其特性

优点：轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等； 缺点：接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差 （2）大模板体系 优点：模板整体性好、抗震性强、无拼缝等； 缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，

优点：轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等； 缺点：接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。 （2）大模板体系 优点：模板整体性好、抗震性强、无拼缝等； 缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运。 （3）早拆模板体系 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原 则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点：部分模板可早拆，加快周转，节约成本。 （二）模板工程安装要点 、模板支设 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原 前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点：部分模板可早拆，加快周转，节约成本 （二）模板工程安装要点 模板支设 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。 优点：部分模板可早拆，加快周转，节约成 （二）模板工程安装要点

后浇带的模板及支架应独立设置，独立拆除。 （三）模板的拆除 顺序：先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模。 侧模拆除：保证混凝土表面、棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。一般墙体 大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm即可拆除

底模拆除强度要求（同条件养护）

后张法预应力构件拆模，侧模应在预应力张拉前拆除，底模必须在预应力张拉完毕方能 拆除。 拆模作业前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术 负责人方能批准拆模， 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模 时的混凝土强度可按上述表取构件跨度为2m的规定确定

屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。抗震钢筋：钢筋实测抗拉强度与实测下屈服 强屈之比（强屈比）≥1.25，钢筋实测下屈服强与钢筋标准下屈服强度的比值（超屈比）≤1.3， 钢筋最大伸长率≥9%。检查数量：60t为一批（成型钢筋30t)；出厂超过6个月要复验。 2、钢筋下料长度计算 （1）直筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度 （2）弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度 （3）箍箔下料长底=籍箭周长+箍箭调整值

钢筋的连接方法分为焊接、机械连接和绑扎连接三种。

钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。当采用冷拉调直 时，必须控制钢筋的伸长率，对HPB300级钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%；对 于HRB400级、HRB500级、HRB600级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。 （2）下料切断 钢筋切断机或手动液压切断机，切口不得有马蹄形或起弯等现象。 （3）弯折 钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。 5、钢筋安装 （1）柱钢筋绑扎 ①柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行：

径）中的较大值； ③框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧； ④角部钢筋的弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角； ③箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。 ③箍筋弯折角度及平直部分长度：对一般结构，不应小于90°，长度不宜小于5d；对有 抗震等要求的结构，应为135°，长度不宜小于10d。 （2）墙钢筋绑扎 ①墙钢筋的绑扎在模板安装前进行； ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置铁撑或绑扎架，以固定钢筋间距。 （3）梁、板钢筋绑扎 ①连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜 设置在梁端1/3跨度范围内 ②当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大 （≥1m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。 ③板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。 双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。双层钢筋网时，设置钢筋撑脚。绑扎时 应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 ④板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位 置，以免拆模后断裂。 ③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈 梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 ③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利 浇筑混凝土。

验：凝结时间、体积安定性、强度及强度等级：抹灰用水泥复验：凝结时间和体积安定性 当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进 亍复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土和预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥和海水。预应力混凝土严禁使 用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土可以使用含氯化物的外加剂，但应符合规定要求。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装 不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

【（1）落度≥100mm

(2）宜选用PI、PII，PO、PS、PF （3）粗骨料针片颗粒不宜大于10%； （4）水胶比≤0.6； （5）胶凝材料总量≥300kg/m3； （6）惨引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%； （7）泵送混凝土搅拌时，投料顺序：石子一水泥（粉煤灰）一砂子一水一外加剂 （8）混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。 （9)粗骨料粒径≤25mm时，泵管内径≥125mm；粗骨料粒径≤40mm时，泵管内径≥150mm 3、混凝土浇筑

（1）自由倾落高度规定： 粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m； 粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽 等装置。 （2）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拨： 振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 （3）浇筑竖向构件（柱、剪力墙） 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以≤30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂 浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。 （4）浇筑水平构件（梁、板） 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。 梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，拱和高度>1m时的梁 等结构，可单独浇筑混凝土。

（4）浇筑水平构件（梁、板）

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。 梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，拱和高度>1m时的梁 等结构，可单独浇筑混凝土。

宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。其留置位置应符合下列规定： 1)柱：宜留在基础、楼板、梁的面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面 ②与板连成整体的大截面梁（高>1m），宜留置在板底以下2030mm处，当板下有梁 托时，留置在梁托下部。 ③单向板：留置在平行于板的短边的任何位置； ④有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内； ③墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处

①柱：宜留在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面； ②与板连成整体的大截面梁（高1m），宜留置在板底以下2030mm处，当板下有梁 托时，留置在梁托下部。 ③单向板：留置在平行于板的短边的任何位置； 有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内； ③墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处： 2）继续浇筑处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： ①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm； ②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充 分湿润和冲洗干净，且不得积水； ③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土内成 分相同的水泥砂浆： ④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，

施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： ①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm ②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充 分湿润和冲洗干净，且不得积水； ③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土内成 分相同的水泥砂浆； ④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合

5、混凝土取样与试件留置

①每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工价 拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超连 1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次：④每一楼层取样不得少于 次；③每次取样应至少留置一组试件。 冬期施工混凝土强度试件的留置应增设与结构同条件养护试块，养护试件不应少于2 组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。

（1）特点：靠预应力筋与混凝土之间的粘结力。 （2）预应力损失 瞬间损失：孔道摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失； 长期损失：徐变。 （3）预应力施工 ①单根张拉顺序：由下向上，由中到边（对称）进行：一般采用0→1.03控制应力：

LA415042砌体结构工程施工

（1）砌筑砂浆应进行配合比设计，同时满足稠度、保水率和抗压强度的要求。稠度越 大，流动性越大，分层度≤30mm。砂浆强度用边长70.7mm正方体试件，经标养28d，测 得一组三块的抗压强度。 （2）施工中不应采用强度等级小于M5的水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需 替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级； （3）砂浆应随拌随用，应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h 内使用完毕。 （4）砂浆试块在卸料过程中的中间部位随机取样，同盘砂浆只应制作一组试块；每一检 验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。 （5）砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值应≥设计强度等级 值的1.10倍，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应设计强度等级值的85%， 其强度才能判定为合格

（2）砖应提前1～2d适度湿润，不得采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。烧结类砌 决含水率60%～70%，其他40%50%。 （3）最常用的是“三一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一揉压。采用铺浆法砌筑砌体， 铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 （4）在砖墙上留临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过 1m。临时洞口应做好补砌。抗震设防烈度为9度时，应会同设计单位确定临时洞口的位置。 （5）不得在下列墙体或部位设置脚手眼 1）120mm后墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱； 2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内： 3）宽度小于1m的窗间墙： 4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其 他砌体450mm范围内； 5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6）设计不允许设置脚手眼的部位； 7）轻质墙体

8）夹心复合墙外叶墙。 （6）斜槎 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防 烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通 砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比不应小于1/2。斜 搓高度不得超过一步脚手架的高度。混凝土小型空心砌块斜搓水平投影长度不应小于斜槎高 度。 （7）直槎 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角 外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：a. 每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2Φ6拉结钢筋）；b.间距沿墙高不 应超过500mm；c.埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7 度的地区，不应小于1000mm；d.末端应有90°弯钩。 （8）构造柱： 应先绑扎钢筋，然后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙 差先退后进，退1/4砖长，每一马牙槎高度不宜超过300mm（5皮砖），且应沿高每500mm 设置2根直径为6mm的水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。 构造柱可不单独设置基础，但应伸人室外地面下500mm，或与埋深小于500mm的基础 圈梁相连。 （9）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m以内，季节性施工和石砌体控制 在1.2m以内。 （10）多孔砖孔洞应垂直于受压面砌筑；空心砖孔洞呈水平方向。 （11）砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂 浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。砖柱水平和竖向灰缝饱 满度不应小于90%。

(6）斜槎 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防 烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通 转砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比不应小于1/2。斜 搓高度不得超过一步脚手架的高度。混凝土小型空心砌块斜搓水平投影长度不应小于斜槎高 度。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角 外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：a. 每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2Φ6拉结钢筋）；b.间距沿墙高不 应超过500mm；c.埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7 度的地区，不应小于1000mm：d.末端应有90°弯钩。

应先绑扎钢筋，然后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙 槎先退后进，退1/4砖长，每一马牙槎高度不宜超过300mm（5皮砖），且应沿高每500mm 设置2根直径为6mm的水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。 构造柱可不单独设置基础，但应伸人室外地面下500mm，或与埋深小于500mm的基础 圈梁相连。 （9）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m以内，季节性施工和石砌体控制 在1.2m以内。 （10）多孔砖孔洞应垂直于受压面砌筑；空心砖孔洞呈水平方向。 （11）砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂 浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。砖柱水平和竖向灰缝饱 满度不应小于90% （12）砖过梁底部模板及支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%

三、混凝士小型空心砌块砌体工程

1）小砌块的产品龄期不应小于28d。 2）砌筑前不需要对小砌块浇水湿润，雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。 3）小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。 4）小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的 1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm 5）砌块留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。 6）砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。 7）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm

（1）龄期不应小于28d。蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。 （2）堆置高度不宜超过2m。每日砌筑高度不超过1.5m，雨期不超过1.2m， （3）轻骨料混凝土小型空心混凝土砌块或加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使 用于下列部位： 1）建筑物防潮层层以下部位。2）长期浸水或化学侵蚀环境， 3）长期处于有振动源环境的墙体。4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境 4）砌块、在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝

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（一）建筑钢结构防火保护措施（新增） 1、钢结构的防火保护可采用下列措施之一或其中几种的复合 （1）喷涂（抹涂）防火涂料；（2）包覆防火板：（3）包覆柔性毡状隔热材料：（4）外 包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体。 2、钢结构采用喷涂防火涂料保护时，应符合下列规定： （1）室内隐蔽构件，宜选用非膨胀型防火涂料；（2）设计耐火极限大于1.50h的构件， 不宜选用膨胀型防火涂料；（3）室外、半室外钢结构采用膨胀型防火涂料时，应选用符合环 境对其性能要求的产品：（4）非膨胀型防火涂料涂层的厚度不应小于10mm；（5）防火涂料

与防腐涂料应相容、匹配。

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（1）准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场 堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。 （2）高层建筑的钢柱通常以2~4层为一节，吊装一般采用一点正吊。安装时，每节钢柱的 定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。 （3）同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装 1A415044装配式混凝土结构工程施工

工程概况、编制依据、进行计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接 施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。 二、预制构件生产、吊运与存放

DB11标准规范范本预制构件生产宜建立首件验收制度

预制构件生产宜建立首件验收制度

吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。 （2）运输要求 1）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输 2）采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度应大于80°，构件应对称靠放，每层不 大于2层： 3）采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块： 4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。 3、存放要求 预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空 调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层。

（1）混凝土预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并满足下列要求： 1）预制墙板、柱等竖向构件，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整： 2）叠合构件、预制梁等水平构件，应对安装位置、安装标高校核和调整： 3）水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核和调整， 4）装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。 5）临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。 （2）竖向预制构件安装采取临时支撑规定 1）临时支撑不少于两道； 2）预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3 且不应小于构件高度的1/2，

（1）宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。 （2）预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱以外轮廓线控制为准 （3）就位前，应设置柱底调平装置，控制柱安装标高。 （4）安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定支撑，并应进行垂直度、扭转调整

（1）安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则。 （2）安装前应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸。 （3）安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。 （4）叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核 （5）临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除

预制构件钢筋可以采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋 机械连接等方式。

套筒、预留孔的规格位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。 （3）灌浆作业 ①灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当被连接部位养护温度低于10℃时粉煤灰标准，应采取 加热保温措施； ②灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录 ③每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测； ①灌浆作业应采用压浆法从下口灌注； ③灌浆料拌合物应在制各后30min内用完

五、混凝土预制构件安装与连接的主控项目要