.01诚值批键工 耐大性能床险付本物准的 定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 0010的规定；碱矿渣混凝土的碱含量宜为胶凝材料总量的 3%~7%，并应以Na20当量计

3.0.2用于建筑工程的碱矿渣混凝土放射性应符合现行国家标

准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。

验货标准3.0.5同一结构应采用同一类型的碱矿渣混凝土。

3.0.7碱矿渣混凝土结构设计宜增加防裂钢筋、防裂网等防裂 构造措施

系统；生产和施工废水的排放应符合现行国家标准《污水

系统；生产和施工废水的排放应符合现行国家标准《污水综合排 放标准》GB8978的规定

3.0.9储存碱组分溶液的容器应配备加热和搅拌装置，并应具 有保温功能。

4.1.1碱矿渣胶结材用原材料应符合下列规定：

4..碱矿渣胶结材用原材科应符合下列规定： 1粒化高炉矿渣粉的活性指数不宜低于S95级，其他性能 应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿 渣粉》GB/T18046的规定。 2碱组分应为碱金属元素的氢氧化物或可溶性硅酸盐，性 能应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB209和《工业硅 酸钠》GB/T4209的规定。对于双组分碱矿渣胶结材，其碱组 分的Na2O含量、SiO2含量及其他组分含量应在生产控制值相对 量的5%以内。 4.1.2碱矿渣胶结材的强度分为42.5、52.5、62.5三个等级，

4.1.2碱矿渣胶结材的

表4.12碱矿渣胶结材性能要求

4.1.3单组分碱矿渣胶结材

材出厂至使用的时间间隔不得少于7d；双组分碱矿渣胶结材使 用时，各组分的温度不得超过60℃，胶结材固相组分出厂至使 用的时间间隔不得少于7d。

用的时间间隔不得少于7d。 4.1.4碱矿渣胶结材的比表面积宜按现行国家标准《用手水泥 砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验方 法进行测定，氯离子含量宜按现行行业标准《水泥原料中氯离子 的化学分析方法》JC/T420规定的试验方法进行测定。 4.1.5碱矿渣胶结材的凝结时间和安定性试验应符合下列规定 1单组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥标准稠度 用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定进行。 2双组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥标准稠度 用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定进行 当碱组分为液态时，标准稠度用水量应为液态碱与加入水的质量 之和。

聚和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验 进行测定，氯离子含量宜按现行行业标准《水泥原料中氯离 化学分析方法》JC/T420规定的试验方法进行测定。

1单组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥标准稠度 用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定进行。 2双组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥标准稠度 用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定进行： 当碱组分为液态时，标准稠度用水量应为液态碱与加人水的质量 之和。

4.1.6碱矿渣胶结材的强度试验应符合下列规定：

1单组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥胶砂强度 检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行； 2双组分碱矿渣胶结材应按现行国家标准《水泥胶砂强度 检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行；当碱组分为液 态时，应按液矿比为0.5制备胶砂试件，溶液的质量应为液态碱 与加人水的质量之和。

4.2.1细骨料的含泥量不应超过5%，其他性能应符合现行行 业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG52的 规定。

质量及检验方法标准》JGJ52规定的试验方法进行测定

4.3.1粗骨料的性能应符合现行行业标准《普通混

4.3.1粗骨料的性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》JG52的规定。 4.3.2粗骨料宜采用连续级配的碎石或卵石：当粗骨料颗粒级 配不符合要求时，可采取多种级配组合的方式进行调整

4.3.3粗骨料最大粒径应符合现行国家标准《混凝土结

4.3.4粗骨料性能应按现行行业标准《普通混凝土用砂

量及检验方法标准》JGI52规定的试验方法进行测定

4.4.1矿物掺合料宜采用F类粉煤灰、硅灰和石灰

4.4.1矿物掺合料宜采用F类粉煤灰、硅灰和石灰石粉。粉煤 灰的性能应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596的规定，硅灰的性能应符合现行国家标准《砂浆和 昆凝土用硅灰》GB/T27690的规定，石灰石粉的性能应符合现 行国家标准《石灰石粉混凝土》GB/T30190的规定

4.4.2矿物掺合料的性能应按现行国家标准《用于水泥和混凝

土中的粉煤灰》GB/T1596、《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T 27690和《石灰石粉混凝土》GB/T30190规定的试验方法进行 测定。 4.4.3矿物掺合料储存时不得与其他材料混杂，且应防止受潮

4.5.1外加剂宜选用和碱矿渣胶结材适应性好的品种，其掺量

4.5.1外加剂宜选用和碱矿渣胶结材适应性好的品种，其掺量 应通过试验确定

4.5.2外加剂匀质性宜符合现行国家标准《混凝土外加

8076的规定，膨胀剂性能宜符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》 GB/T23439的规定

8076和《混凝土膨胀剂》GB/T23439规定的试验方法进行 测定。

4.6.1碱矿渣混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业标准 混凝土用水标准》JGJ63的规定。 4.6.2碱矿渣混凝土拌合用水和养护用水性能应按现行行业标

4.6.2碱矿渣混凝土拌合用水和养护用水性能应按

5.1.1碱矿渣混凝土拌合物应具有良好黏聚性、保水性和流动 性，不得离析、泌水。 5.1.2碱矿渣混凝土拌合物工作性能应满足工程设计和施工要 求，拌合物性能应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验 方法标准》GB/T50080规定的试验方法进行测定 5.1.3碱矿渣混凝土拌合物的初凝时间不宜小于2h。 5.1.4碱矿渣混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应符合表 5.1.4的规定。水溶性氯离子含量宜按现行行业标准《混凝主中 氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322规定的快速测定方法进行 测定

5.1.1碱矿渣混凝土拌合物应具有良好黏聚性、保水性和流动 性，不得离析、泌水。 5.1.2碱矿渣混凝土拌合物工作性能应满足工程设计和施工要 求，拌合物性能应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验 方法标准》GB/T50080规定的试验方法进行测定

方法标准》GB/T50080规定的试验方法进行测定。

5.1.4的规定。水溶性氯离子含量宜按现行行业标准《混凝主中 氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322规定的快速测定方法进行 测定

4碱矿渣混凝土拌合物的水溶性氟

2.1碱矿渣混凝土的力学性能应满足设计要求，试验方法 合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB 081的规定。

5.2.1碱矿渣混凝土的力学性能应满足设计要求，试验方法应

5.2.1碱矿渣混凝主的力学性能应满足设计要求，试验

5.2.2碱矿渣混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值

并应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 的规定进行评定

5.2.3碱矿渣混凝土的强度标准值、强度设计值、弹性模量、 轴心抗压强度、轴心抗拉疲劳强度设计值、疲劳强度变形模量等 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

轴心抗压强度、轴心抗拉疲劳强度设计值、疲劳强度变形模量等 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定

5.3长期性能和耐久性能

5.3.1碱矿渣混凝土的收缩和徐变性能应符合设计要求。碱矿 查混凝土收缩和徐变性能试验应按现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定进行

查混凝主收缩和徐变性能试验应按现行国家标准《普通混凝王长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定进行， 5.3.2碱矿渣混凝土宜具备良好的早期抗裂性，单位面积上的 总开裂面积不宜超过700mm/m。抗裂性能应按现行国家标准 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 规定的试验方法进行测定

总开裂面积不宜超过700mm/m。抗裂性能应按现行国家标准 （普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 规定的试验方法进行测定

5.3.3碱矿渣混凝土的耐久性能应满足设计要求。碱矿

耐久性能应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性 验方法标准》GB/T50082规定的试验方法进行测定。

6.1.1碱矿渣混凝配合比设计应根据混凝土强度

力学性能、施工性能、长期性能和耐久性能要求，在满足工程设 计和施工要求的条件下，遵循低胶凝材料用量和低用水量的原则 进行。

6.1.2碱矿渣混凝土配合比设计应采用工程实际应用的

配合比设计所采用的细骨料含水率不应天于0.5%，粗骨料含水 率不应大于0.2%。

6.1.4碱矿渣混凝土的最小胶凝材料用量宜符合表6.1.4的

.1.4碱矿渣混凝土的最小胶凝材

61.5 码物合科的量应通过试验确定，粉煤灰的量不直 大于胶凝材料总量的25%，硅灰的掺量不宜大于胶凝材料总量 的10%。

6.1.6有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，应避

.7碱矿渣混凝土中掺入外加剂的品种与掺量应根据混凝

强度等级、施工要求、运输距离、混凝土所处环境条件等因素通 过试验确定。

6.1.8有特殊要求的碱矿渣混凝土的配合比应通过试验

有耐久性要求的混凝土配合比应根据耐久性能验证试车 确定。

碱矿渣混凝土配制强度的确

6.2.1 碱矿渣混凝土的配制强度应按下列规定确定： 1 当混凝土的设计强度等级小于C60时：配制强度应按下 式确定：

fu.0≥feu.k+1.645g

式中：feu.0 混凝土配制强度（MPa）； feu.k 混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计 强度等级值（MPa）； 6一一混凝土强度标准差（MPa）。 2当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式 确定：

feu.0 ≥ 1. 15 feu.k

.2 碱矿渣混凝土强度标准差应按下列规定确定： 1 当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级 土的强度资料、且试件组数不少于30组时、其混凝土强度

1当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混 凝土的强度资料，且试件组数不少于30组时，其混凝土强度标 准差。应按下式计算：

式中：6 混凝土强度标准差（MPa）； feu.i 第i组试件的抗压强度代表值（MPa）： feu.m n组试件抗压强度的平均值（MPa）； 试件组数。 77

1）对于强度等级不天于C30的混凝土，当混凝土强度标 准差计算值不小于4.OMPa时，应按本标准式 （6.2.2）的计算结果取值：当混凝土强度标准差计算 值小于4.OMPa时，应取4.0MPa。 2）对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土：当混凝 土强度标准差计算值不小于5.OMPa时，应按本标准 式（6.2.2）的计算结果取值：当混凝土强度标准差计 算值小于5.OMPa时，应取5.OMPa。 当没有近期同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时 标准差可按表6.2.2取值。

表6.2.2标准差。取值（MPa）

.3碱矿渣混凝土配合比计算

3.1对于强度等级小于C60的混凝土，其水胶比宜按下 算：

W aafb B feu.o+anabf

式中：W/B 混凝土水胶比； aa、b 回归系数，分别取0.796和0.897； f一 胶凝材料28d抗压强度实测值（MPa），且试验 方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法（ISO法）》GB/T17671执行。

6.3.2强度等级不低于C60的碱矿渣混凝王配合比应通过试验 确定。

6.3.3碱矿渣混凝土的用水量可比现行行业标准《普通

6.3.4碱矿渣混凝土其他配制参数

标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55的规定进行。

6.4碱矿渣混凝土配合比调整与确定

6.4.1碱矿渣混凝土配合比调整与确定可按现行行业标准《普 通混凝土配合比设计规程》JG55的规定进行 5.4.2生产单位可根据使用材料设计常用的碱矿渣混凝土配合 化备用，并应在使用前予以验证或调整。遇下列情况之一时应重 新进行碱矿渣混凝土配合比设计： 1对碱矿渣混凝土性能有特殊要求时： 2胶凝材料、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有 显著变化时，

7.1.4粗、细骨料料场均应硬化且有防雨设施：骨料含

验每工作班不应少于1次；当骨料含水率有明显变化时，万 检验并根据检验结果及时调整混凝土配合比。

7.1.6严禁将碱矿渣混凝土拌合物与其他胶凝材料制成

混合使用；不得将不同碱组分的碱矿渣混凝土拌合物泪 用。

分次浇筑碱矿渣混凝土时，后一次浇筑前应清除前一次

7.1.7分次浇筑碱矿渣混凝土时，后一次浇筑前应清除

浇筑混凝土表面的浮浆、松动石子、软弱层，且表面宜洒碱液润 湿，不得有溶液积存。

1.9不得使用受潮结块的碱矿渣胶结材制备碱矿渣混凝土

7.1.10负温条件下碱矿渣混凝土的生产和施工应符合现行行业

7.1.10负温条件下碱矿渣混凝土的生产和施工应符合现行行业

标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定

7.2.1原材料计量及计量设备应符合现行国家标准《混凝土质

7.2.2原材料应按混凝土配合比进行计量。每盘原材料计量的 允许偏差应符合表7.2.2的规定，

年偏差应符合表7.2.2的规定

表7.2.2每盘原材料计量的允许偏差

7.3.2混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅

化 GB/T9142的有关规定

GB/T9142的有关规定

7.4.2对于采用泵送施工的碱矿渣混凝土，其运输应能

凝土的连续泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送放 规程》JGJ/T10的有关规定

读泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术 T10的有关规定。 灌车运输时，运输过程中应避免其他材料混入碱矿渣 合物，并应对拌合物采取保水措施。

7.4.3非罐车运输时，运输过程中应避免其他材料混入

7.5.1碱矿渣混凝王的浇筑应符合现行国家标准《混溪

7.5.1碱矿渣混凝主的浇筑应符合现行国家标准《混凝

7.5.2雨天不宜浇筑碱矿渣混凝土，施工过程中遇下雨

保证混凝土温差控制在设计要求的范围内：当设计无要求时，混 凝土温差控制应符合现行国家标准《大体积混凝土施工标准》 GB50496的规定

7.5.4碱矿渣混凝土拌合物的入模温度不宜低于5℃，且不宜

5.4碱矿渣混凝土拌合物的入模温度不宜低于5℃，且 过30℃。

5.5振捣应保证混凝土密实、均匀，且不得欠振、过振可 ，不得碰撞钢筋、模板和预理件

5.7混凝土浇筑时，应在平面内均匀布料，不得用振 料。

踏、堆放物料、安装模板及支架等。

堆放物料、安装模板及支架

1碱矿渣混凝土侧模拆除时，其强度应能保证结构表面 有以及内部不受损伤。 2碱矿渣混凝土底模拆除时，其强度应符合设计要求； 无要求时，其强度应符合表7.6.2的规定

表7.6.2底模拆除时碱矿渣混凝土的强度

3碱矿渣混凝土拆模后，其强度未达到设计强度前，不 充动水接触。 .4当遇大风或气温急剧变化时，不宜拆模，

7.7.1碱矿渣混凝土的养护应符合现行国家标准《混凝土质量

7.7.2碱矿渣混凝土浇筑后应及时覆盖、混凝

1.2MPa后应进行洒水或潮湿覆盖养护，且养护时间不应少于 7d：掺加矿物合料的碱矿渣混凝土：洒水或潮湿覆盖养护的 时间不应少手14d：对于竖向碱矿渣混凝土结构，养护时间宜适 当延长。碱矿渣混凝土浇筑后可采取喷涂耐碱养护剂的方式进行 养护。

7.7.3采用碱矿渣混凝土浇筑的大体积混凝土铁路工程施工组织设计，养

进行温度控制，并应符合现行国家标准《大体积混凝土 准》GB50496的规定

7.7.4掺加膨胀剂的碱矿渣混凝土应采取保湿养护，

不应少于14d；当环境温度低于5℃时，墙体带模养护时间不应 少于7d。

8.1.3原材科进场检验和生厂 应付合下列规定： 1碱矿渣胶结材应检验胶砂强度、凝结时间、氯离子含量 和烧失量；当用于大体积混凝主时，尚应检验其水化热。对于双 组分碱矿渣胶结材，尚应检验矿渣粉的活性指数、碱组分的氧化 纳含量、二氧化硅含量、氯离子含量和含水量。 2细骨料应检验颗粒级配、细度模数、压碎指标、含泥量、 尼块含量；有抗渗、抗冻要求时，尚应检验其坚固性：对有预防 减骨料反应要求时，尚应进行碱活性试验。 3粗骨料应检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含 量、压碎值指标和坚固性：用于高强混凝土时，尚应检验其母岩 抗压强度；有预防碱骨料反应要求时，尚应进行碱活性试验。 4粉煤灰应检验细度、烧失量、需水量比和三氧化硫含量： 硅灰应检验比表面积、二氧化硅含量和活性指数：石灰石粉应检 脸细度、碳酸钙含量、流动度比、活性指数和亚甲蓝值。 5外加剂应检验PH值、氯离子含量、碱含量、密度、含 水量或含固量、硫酸钠含量和细度；膨胀剂尚应检验其细度、凝 洁时间、限制膨胀率和抗压强度。 6碱矿渣混凝主用水可直接应用生活用水，其他来源拌合 用水应检验PH值、不溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含 量、凝结时间差和抗压强度比 7当工程设计有其他要求时，原材料尚应增加相应检验

路桥设计、计算8.1.4原材料的检验批和取样应符合下列规定：

1碱矿渣胶结材的检验批和取样应按现行国家标准《通用 硅酸盐水泥》GB175的规定执行：对于双组分碱矿渣胶结材 矿渣粉的检验批和取样可按现行国家标准《通用硅酸盐水泥 GB175或《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046的规定执行； 2粗、细骨料的检验批和取样应按现行行业标准《普通混 疑土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定执行： 3粉煤灰的检验批和取样应按现行国家标准《用于水泥和 混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定执行：硅灰的检验批和 取样应按现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690执 行；石灰石粉的检验批和取样应按现行国家标准《石灰石粉混凝 土》GB/T30190的规定执行 4外加剂的检验批和取取样应按现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076的规定执行：膨胀剂的检验批和取样应按现行国家 标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439执行：对于双组分碱矿渣胶 结材的碱组分溶液，其检验批和取样应按现行国家标准《混凝土 外加剂》GB8076的规定执行。

2碱矿渣混凝土拌合物性能