10年来，国内装配式建筑发展过程中，由于受到现浇结构规范对技术思想的束缚，造成大多数工程师对钢筋桁架叠合楼板的技术认识不清，没有发挥出该产品的技术优势。

这些问题，也体现在规范和标准、图集之中，本文是从装配式建筑结构设计、构件生产、施工安装、质量验收、技术经济性多个维度，对比国内外做法的不同，直击市场痛点，通过专业的分析对比，提出了自己的技术观点和看法，供广大科研和从业者参考。

3、预制桁架钢筋叠合底板安装前出现裂纹，能否继续

尺寸偏差的检验要求，对于构件的质量缺陷中，开并没有规定挠度变形 和裂缝宽度的要求，只对持久状态的裂缝宽度进行验算，这是因为预 制叠合构件只是中间半成品，这样规定是比较合理的。 从国内多数施工现场叠合楼板的裂纹情况看，裂纹（注意是“裂 纹”而不是“裂缝”）多呈现不规则形状，类似于“龟裂”，这种裂 纹的分布特点是多数靠近在钢筋位置（钢筋和混凝土在温差变化下： 存在细微的伸缩差，应力和应变集中导致开裂），且板块中间多，四 周相对较少，这类裂纹主要是由于混凝土干缩和温度涨缩造成的， 般分布较广且纹路很细，在干燥状态难以辨认，但在淋水状态下会形 成渗水，在板底很容易观察到。 以下是本人2010年所做的装配式建筑的试验样板房施工过程照 片，楼面和屋面的叠合楼板均采用密拼板缝型式，过程中才发现大部 分预制叠合底板存在裂纹，施工后对试验样板进行了长期观察。

左图：淋水前看不见裂纹，拼缝处透光

从以上照片可以看出，10mm的拼缝部位在施工前明显透光，施 工过程也会有水泥砂浆渗漏，但是施工完成后拼缝已经基本密实，叠 合底板裂纹已经渗水显露。 该部位为屋面板，楼板上表面未作防水处理并自然暴露，经过

18个月的观察，未见任何渗漏。经过分析发现：对于叠合楼盖，在 现浇层混凝土浇筑施工过程中，湿混凝土的水泥浆可以渗入预制叠合 底板的裂纹中，不断地填充裂纹缝隙，直至填满为止，如果施工过程 中在板底进行观察，可以发现裂纹的渗水逐渐成浑浊的乳白色，甚至 出现水泥的灰色，在混凝土初凝后才基本停止渗漏，此时混凝土浆液 开始在裂纹中不断结晶硬化，填补了所有的空隙，使得裂纹自行愈合。 在混凝土完全硬化后，楼板下表面裂纹处甚至可以清晰看到浆液的结 晶体（一般呈灰白色），混凝土裂缝的出现自愈合的现象，裂缝愈合 后的混凝土不影响承载能力，且抗渗性能方面优于全厚度整浇的楼板 从长期使用情况看，后期开裂的风险大大降低，主要是由于预制底板 为徐变已经完成，缝隙中的结晶体密度较高，因此这类的裂纹为无害 缝隙，不会影响楼板的性能。 如果叠合楼板的板面和板底同时出现可辨识的较长裂缝，往往是 由于吊点设计不合理，或者储存、运输、吊装过程的损伤引起，此时 应对裂缝情况进行分析评估，采取相应的措施后方可继续施工和使用 化如采取加密板下顶撑缩短支撑间距、并且在裂缝部位增加一层钢筋 网片（相当于密拼板缝的拼缝钢筋作用，一般按设计配筋的110%截 面行业分类标准，且长度大于2倍锚固长度）的加固方法，以保证叠合后的楼盖在 性能上不低于原设计要求。 当叠合板的裂缝出现上下裂通的规则通缝，裂缝宽度大于0.5mm， 且桁架筋上弦杆出现明显的压曲变形时，应该进行报废。在施工过程 中经过淋水显现的细小裂纹，不会影响工程质量，在涂料粉刷后也不

4、加厚预制桁架钢筋叠合底板的厚能否起到防止裂纹的作用？

板厚度只有35mm左右，由于预应力的存在，底板一般不会开裂）。 在能够保证叠合楼板钢筋保护层厚度的前提下，尽量减薄叠合楼 板，增加现浇混凝土厚度，可以降低构件成本、方便现场水电管线安 装，有利于提高楼盖质量，节约工程造价，因此，在板底配筋设计不 变的前提下，加大底板厚度有害无益。 四、双向板预制叠合楼盖设计和施工的技术要点 通过前面的讨论，我们认识到采用在叠合楼板上部进行倒角，能 够加厚拼缝部位的局部现浇层厚度，在桁架钢筋的约束下，可以使拼 缝钢筋与底板受力筋实现间接搭接，并传递轴向拉压应力，实现双向 板的密拼板缝，能够减薄板厚、简化生产施工，综合降低造价成本。 根据双向楼板的受力特点，在具体的设计、施工过程中还需要掌握以 下要点： 1、叠合楼板上下均需要做倒角，侧边可以不伸出钢筋，上倒角 不小于20*60，用于增加接缝刚度和防止钢筋锈蚀；下倒角10*10 拼缝宽度10mm用于调节误差。 2、拼缝处现浇混凝土的厚度应该大于楼板总厚度的2/3，楼板 在拼缝部位的剩余刚度应不小于总厚度的30%，可以按照双向板受力 设计。 3、施工时，应保证拼缝部位左右叠合板底面平齐，误差不大于 3mm 4、拼缝钢筋数量按照不小于板底受力筋截面积的110%，并附加 两根6的通长分布钢筋。

5、拼缝钢筋穿过桁架钢筋后应满足搭接长度。 五、如何减少预制叠合底板裂纹的产生？ 非预应力的预制桁架钢筋叠合楼板的裂缝主要是由于干缩和温 度变化，以及储存、运输、吊装不当引起，因此应该从如下方面治理 1、加强养护。构件脱模后，无论是否达到设计强度，在堆场应该洒 水养护不小于7天，防止混凝土过早失水十缩产生裂纹。 2、适当的遮荫减小温差。有条件应该尽量在室内储放构件，在室外 储存码放时，最上层应该采取遮阴措施，防止温差过大产生裂纹。 3、构件按照设计的吊点位置进行码放。构件吊点应该有明显标识， 码放的支点应该与设计的吊点位置相对应，且上下各层的支点应该对 齐，防止次应力过大开裂损坏。 4、运输时，应该绑扎牢靠，防止颠簸损坏。 5、安装时，严格按照吊点位置，现场顶撑间距应符合规范和设计要 求，安装时应采用手动葫芦缓慢下落。 6、现浇混凝土前，应该充分淋水阴湿，防止现浇混凝土在结合面快 速失水，导致水泥浆不能填充裂纹，无法形成自愈合，要在表面无积 水的情况下浇筑混凝土，以保证配合比的准确。 六、结论 1、只要对桁架钢筋叠合楼板的构件设计稍作改进，上部侧边做 出倒角，保证拼缝处现浇混凝土厚度大于楼板总厚度的2/3，在较薄 板厚的情况下，可以采用密拼板缝的方式实现双向板。 2、拼缝两侧板厚范围内布置桁架钢筋，拼缝钢筋穿过第一排桁

架的长度满足一定要求，可以使拼缝钢筋与受力钢筋实现间接搭接传 递拉应力。 3、采用密拼板缝的方式进行双向叠合楼盖设计，叠合楼板不需 要伸出钢筋，可以大幅度节省构件生产和安装成本，能够施工费用降 氏50%左右，并加快施工进度。 4、密拼板缝宜采用下部倒角，并采用聚合物防裂砂浆分两次勾 缝和找平，以方便调节施工误差和防止板底开裂。 5、预制叠合底板在淋水后出现裂纹渗水现象，不影响正常使用， 在采取闭水试验合格的情况下，可以止常验收。如果闭水试验不合格， 应该在上表面采取防水措施。 （作者单位：深圳市现代营造科技有限公司，谷明旺）